Преработвателите на дървесни отпадъци се сблъскват с различни съображения при избора на ситова конфигурация, за да получат най-добре желания краен продукт от тяхното оборудване за рециклиране на дървесина.Изборът на сито и стратегията за смилане ще варира в зависимост от различни фактори, включително вида на използваната мелница - хоризонтална и вертикална - и вида на обработваните дървесни отпадъци, които също ще варират според дървесните видове.
„Обикновено казвам на клиентите за кръглите сита на кръглите мелнички (бъчви) и квадратните сита на квадратните мелнички (хоризонтални), но има изключения от всяко правило“, каза Джери Рурда, експерт по екологични приложения във Vermeer Corporation, производител на оборудване за рециклиране на дървесина.„Поради геометрията на дупките, използването на сито с кръгли отвори във варелна мелница ще произведе по-последователен краен продукт от сито с квадратни дупки.“
Изборът на екран може да се промени въз основа на два основни фактора - вида на обработвания материал и спецификациите на крайния продукт.
„Всеки дървесен вид е уникален и ще произведе различен краен продукт“, каза Рурда.„Различните дървесни видове често реагират по различен начин на смилането, тъй като текстурата на дънера може да произведе голямо разнообразие от продукти, което може да окаже голямо влияние върху вида на използваното сито.“
Дори съдържанието на влага в отпадъците от трупи влияе върху крайния продукт и вида на използваното сито.Можете да смилате отпадъчна дървесина на едно и също място през пролетта и есента, но крайният продукт може да варира в зависимост от съдържанието на влага и количеството сок в отпадъчната дървесина.
Най-често използваните сита в хоризонталните мелнички за дърво имат кръгли и квадратни отвори, тъй като тези две геометрични конфигурации са склонни да произвеждат по-равномерен размер на чипа и краен продукт в различни суровини.Има обаче и други опции, всяка от които предоставя специфични функции, базирани на приложението.
Това е идеално за обработка на мокри и трудни за смилане отпадъчни материали като компост, палми, мокра трева и листа.Размерът на частиците на тези материали може да се натрупа върху хоризонталната повърхност на ситото за шредер за отпадъчна дървесина с квадратен отвор или между отворите на ситото с кръгли отвори, което води до блокиране на ситото и рециркулация на отпадъчната дървесина, като по този начин намалява общата производителност.
Мрежестото сито с форма на диамант е проектирано да насочва материала към върха на диаманта, което позволява на фрезата да се плъзга през ситото, помагайки за отстраняването на типа материал, който може да се натрупа.
Напречната греда е хоризонтално заварена през повърхността на екрана (за разлика от навития щанцован екран) и нейната функция е подобна на тази на спомагателна наковалня.Мрежестите сита често се използват в приложения като обработка на промишлени дървесни отпадъци (като строителни отпадъци) или приложения за разчистване на земя, където се обръща по-малко внимание на спецификациите на крайния продукт, но повече от стандартните машини за дробене на дървесина.
Тъй като геометричният размер на отвора с правоъгълен отвор е увеличен в сравнение с конфигурацията на отвора с квадратен отвор, това позволява повече материал от дървени стърготини да премине през ситото.Въпреки това, потенциален недостатък е, че цялостната консистенция на крайния продукт може да бъде засегната.
Шестоъгълните сита осигуряват по-геометрично последователни отвори и еднакви отвори, тъй като разстоянието между ъглите (диагонал) е по-голямо при квадратни отвори, отколкото при прави шестоъгълни отвори.В повечето случаи използването на шестоъгълно сито може да обработва повече материали, отколкото конфигурация с кръгъл отвор, и все още може да се постигне подобна производствена стойност на дървесен чипс в сравнение с сито с квадратен отвор.Въпреки това е важно да се отбележи, че действителната производителност винаги ще варира в зависимост от вида на материала, който се обработва.
Динамиката на рязане на варелните и хоризонталните шлайфове е доста различна.Поради това хоризонталните мелнички за дърво може да изискват специални настройки на ситото в определени приложения, за да получат конкретни желани крайни продукти.
Когато използвате хоризонтална машина за мелене на дървесина, Roorda препоръчва да използвате сито с квадратна мрежа и да добавите прегради, за да намалите възможността за производство на извънгабаритни дървени стърготини като краен продукт.
Панелът е парче стомана, заварено към задната част на екрана - тази конфигурация на дизайна ще помогне да се предотврати преминаването на дълги остатъци от дървесни стърготини през отвора, преди да достигне правилния размер.
Според Roorda, добро правило за добавяне на прегради е дължината на стоманеното разширение да бъде половината от диаметъра на отвора.С други думи, ако се използва екран от 10,2 см (четири инча), дължината на стоманената рамка трябва да бъде 5,1 см (два инча).
Roorda също така посочи, че въпреки че стъпаловидни сита могат да се използват с варелни мелници, те обикновено са по-подходящи за хоризонтални мелници, тъй като конфигурацията на стъпаловидни сита спомага за намаляване на рециркулацията на смлени материали, които често произвеждат Тенденцията на буци дървесни стърготини като краен продукт .
Има различни мнения относно това дали използването на мелница за дърво за еднократно смилане е по-рентабилно от процесите на предварително смилане и повторно смилане.По същия начин ефективността може да зависи от вида на материала, който се обработва, и необходимите спецификации на крайния продукт.Например, когато се обработва цяло дърво, е трудно да се получи последователен краен продукт, като се използва еднократен метод поради неравномерния суров отпадъчен дървесен материал, който се смила.
Roorda препоръчва използването на еднопосочни и двупосочни процеси за предварителни тестове за събиране на данни и сравняване на връзката между разхода на гориво и производството на крайния продукт.Повечето преработватели може да се изненадат да открият, че в повечето случаи методът на двуходово, предварително смилане и повторно смилане може да бъде най-икономичният производствен метод.
Производителят препоръчва двигателят на мелницата, използван в дървообработващата промишленост, да се поддържа на всеки 200 до 250 часа, през което време ситото и наковалнята трябва да се проверяват за износване.
Поддържането на същото разстояние между ножа и наковалнята е от съществено значение за производството на краен продукт с постоянно качество чрез мелница за дърво.С течение на времето увеличаването на износването на наковалнята ще доведе до увеличаване на пространството между наковалнята и инструмента, което може да доведе до преминаване на дървените стърготини през необработените дървени стърготини.Това може да повлияе на експлоатационните разходи, така че е важно да се поддържа износоустойчивата повърхност на мелачката.Vermeer препоръчва смяна или ремонт на наковалнята, когато има очевидни признаци на износване, и ежедневно проверяване на износването на чука и зъбите.
Пространството между резачката и ситото е друга област, която също трябва да се проверява редовно по време на производствения процес.Поради износване разстоянието може да се увеличи с течение на времето, което може да повлияе на производителността.Увеличаването на разстоянието ще доведе до рециклиране на обработените материали, което също ще се отрази на качеството, производителността и увеличения разход на гориво на крайния продукт дървесен чипс.
„Насърчавам процесорите да проследяват оперативните си разходи и да наблюдават нивата на производителност“, каза Рурда.„Когато започнат да осъзнават промени, обикновено е добър индикатор, че частите, които е най-вероятно да се износят, трябва да бъдат проверени и сменени.
На пръв поглед един екран за мелница за дърво може да изглежда подобен на друг.Но по-задълбочените проверки могат да разкрият данни, които показват, че това не винаги е така.Производителите на екрани – включително производителите на оригинално оборудване и вторичните пазари – може да използват различни видове стомана и нещата, които на пръв поглед изглеждат рентабилни, всъщност може да се окажат по-скъпи.
„Vermeer препоръчва на индустриалните преработватели на дървесина да изберат сита, изработени от стомана клас AR400“, каза Рурда.„В сравнение със стоманата клас T-1, стоманата клас AR400 има по-голяма устойчивост на износване.Стомана клас T-1 е суровина, често използвана от някои производители на екрани за следпродажбено обслужване.Разликата не е очевидна по време на проверка, така че процесорът трябва да гарантира, че винаги задават въпроси.
Ние използваме бисквитки, за да подобрим вашето изживяване.Продължавайки да посещавате този уебсайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки от наша страна.
Време на публикуване: 7 септември 2021 г