Процесорите на дървесни отпадъци са изправени пред различни съображения при избора на конфигурация на екрана, за да получат най -добре желания краен продукт от тяхното оборудване за рециклиране на дърво. Стратегията за избор на екрана и смилане ще варира в зависимост от различни фактори, включително вида на мелницата, употребявана хоризонтална и вертикална-и вида на обработката на дървесните отпадъци, които също ще варират в зависимост от дървесните видове.
„Обикновено разказвам на клиентите за кръгли екрани на кръгли шлифовъчни машини (бъчви) и квадратните екрани на квадратни шлифовъчни машини (хоризонтални), но има изключения от всяко правило“, казва Джери Рорда, експерт по екологични приложения в Vermeer Corporation, производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на производител на екологичен производител на Vermeer Corporator Оборудване за рециклиране на дърво. „Поради геометрията на дупките, използването на екран с кръгли дупки в мелница за цев ще доведе до по -последователен краен продукт от екран с квадратна дупка.“
Изборът на екрана може да се промени въз основа на два основни фактора-вида на обработващите материали и спецификациите на крайния продукт.
„Всеки вид дърво е уникален и ще произвежда различен краен продукт“, каза Рурда. „Различните дървесни видове често реагират различно на смилането, тъй като текстурата на дневника може да произведе голямо разнообразие от продукти, което може да окаже голямо влияние върху типа на използвания екран.“
Дори съдържанието на влага в дневника засяга крайния продукт и вида на използвания екран. Можете да смилате Waste Wood на едно и също място през пролетта и есента, но крайният продукт може да варира в зависимост от съдържанието на влага и количеството сок в отпадъчната дървесина.
Най -често използваните екрани в хоризонтални шлифовъчни машини за дърво имат кръгли и квадратни дупки, тъй като тези две геометрични конфигурации са склонни да произвеждат по -равномерен размер на чип и краен продукт в различни суровини. Въпреки това, има и други опции, всяка от които предоставя специфични функции въз основа на приложението.
Това е идеално за обработка на мокри и трудни за смилащи отпадъчни материали като компост, длан, влажна трева и листа. Размерът на частиците на тези материали може да се натрупа върху хоризонталната повърхност на екрана на шредера на отпадъчната дървесина с квадратни отвори или между дупките на екрана с кръгла дупка, което води до блокиране на екрана и рециркулация на отпадъчната дървесина, като по този начин намалява общата производителност.
Екранът с форма на диамант е проектиран да насочва материала към върха на диаманта, който позволява на резачката да се плъзне през екрана, като помага за премахване на вида на материала, който може да се натрупа.
Кръчената лента е хоризонтално заварена по повърхността на екрана (за разлика от навита перфориран екран) и функцията му е подобна на тази на спомагателната наковалня. Мрежевите екрани често се използват в приложения като преработка на промишлени дървесни отпадъци (като строителни отпадъци) или приложения за изчистване на земята, където по -малко внимание се обръща на спецификациите на крайния продукт, но повече от стандартните дървени чипсари.
Тъй като геометричният размер на отвора на правоъгълния отвор се увеличава в сравнение с конфигурацията на отваряне на квадратния отвор, това позволява повече материал от дървен чип да преминат през екрана. Въпреки това, потенциален недостатък е, че общата консистенция на крайния продукт може да бъде засегната.
Шестоъгълните екрани осигуряват по -геометрично последователни дупки и равномерни отвори, тъй като разстоянието между ъглите (диагонални) е по -голямо на квадратни дупки, отколкото в прави шестоъгълни дупки. В повечето случаи използването на шестоъгълен екран може да се справи с повече материали, отколкото конфигурация с кръгла дупка, а подобна производствена стойност на дървени стърготини все още може да се постигне в сравнение с екрана с квадратна дупка. Важно е обаче да се отбележи, че действителната производителност винаги ще варира в зависимост от вида на обработката на материала.
Динамиката на рязане на цевта и хоризонталните шлифовъчни машини е съвсем различна. Следователно хоризонталните шлифовъчни машини за дърво могат да изискват специални настройки на екрана в определени приложения, за да получат специфични желани крайни продукти.
Когато използва хоризонтална мелница за дърва, Roorda препоръчва да използвате екран с квадратна мрежа и да добавите прегради, за да се намали възможността за производство на огромни дървени стърготини като краен продукт.
Капата е парче стомана, заварено отзад на екрана-тази конфигурация на дизайна ще помогне да се предотврати преминаването на дървени скрап през дупката, преди да е правилния размер.
Според Roorda добро правило за добавяне на прегради е, че дължината на удължаването на стоманата трябва да бъде половината от диаметъра на дупката. С други думи, ако се използва 10,2 см (четири инча) екран, дължината на стоманената рамка трябва да бъде 5,1 см (два инча).
Roorda също така посочи, че въпреки че стъпките могат да се използват с барелни мелници, те обикновено са по -подходящи за хоризонтални мелници, тъй като конфигурацията на стъпаловите екрани помага за намаляване на рециркулацията на наземните материали, което често произвежда тенденцията на бучки дървени чипове като крайния продукт .
Има различни мнения дали използването на дървена мелница за еднократно смилане е по-рентабилно от процесите на предварително смилане и регенериране. По същия начин, ефективността може да зависи от вида на обработвания материал и необходимите спецификации на крайния продукт. Например, когато обработвате цяло дърво, е трудно да се получи постоянен краен продукт, използвайки еднократен метод поради неравномерния материал за сурово отпадъци, който е смилат.
Roorda препоръчва използването на еднопосочни и двупосочни процеси за предварителни тестови цикъла за събиране на данни и сравнение на връзката между скоростта на разхода на гориво и производството на крайния продукт. Повечето процесори може да се изненадат, когато в повечето случаи установяват, че в най-икономичния метод на производство може да бъде най-икономичният метод на производство.
Производителят препоръчва двигателят на мелницата, използван в индустрията за преработка на дърво, да се поддържа на всеки 200 до 250 часа, през което време екранът и наковалнята трябва да се проверяват за износване.
Поддържането на същото разстояние между ножа и наковалнята е от съществено значение за производството на постоянен качествен краен продукт чрез дървена мелница. С течение на времето увеличаването на износването на наковалнята ще доведе до увеличаване на пространството между наковалнята и инструмента, което може да доведе до преминаване на дървени стърготини през необработената дървена стърготини. Това може да повлияе на експлоатационните разходи, така че е важно да се поддържа износващата повърхност на мелницата. Vermeer препоръчва замяна или поправяне на наковалнята, когато има очевидни признаци на износване и ежедневно проверка на износването на чука и зъбите.
Пространството между резачката и екрана е друга област, която също трябва да се проверява редовно по време на производствения процес. Поради износване, разликата може да се увеличи с течение на времето, което може да повлияе на производителността. С увеличаването на разстоянието това ще доведе до рециклиране на преработени материали, което също ще повлияе на качеството, производителността и увеличения разход на гориво на чипсите от крайния продукт.
„Насърчавам процесорите да проследяват своите оперативни разходи и да наблюдават нивата на производителността“, каза Роорда. „Когато започнат да осъзнават промени, обикновено е добър показател, че частите, които най -вероятно ще се износят, трябва да бъдат проверени и заменени.
На пръв поглед екрана на една дървена мелница може да изглежда подобно на друг. Но по -дълбоките проверки могат да разкрият данни, показващи, че това не винаги е така. Производителите на екрани-включително OEM производители и следпродажби-може да използват различни видове стомана, а нещата, които изглеждат рентабилни на повърхността, всъщност могат да струват повече.
„Vermeer препоръчва процесорите за рециклиране на промишлено дърво да изберат екрани, изработени от стомана AR400 клас“, каза Роорда. „В сравнение със стоманата T-1, стоманата AR400 клас има по-силна устойчивост на износване. Стоманата T-1 е суровина, често използвана от някои производители на екрани на пазара. Разликата не е очевидна по време на проверка, така че процесорът трябва да гарантира, че винаги задават въпроси. "
Използваме бисквитки, за да подобрим вашия опит. Продължавайки да посещавате този уебсайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки.
Време за публикация: септември-07-2021