Преработвателите на дървесни отпадъци са изправени пред различни съображения при избора на конфигурация на сито, за да получат най-добрия краен продукт от оборудването си за рециклиране на дървесина. Изборът на сито и стратегията за смилане ще варират в зависимост от различни фактори, включително вида на използваната мелница - хоризонтална и вертикална - и вида на обработваните дървесни отпадъци, което също ще варира в зависимост от дървесния вид.
„Обикновено разказвам на клиентите за кръглите сита на кръглите мелници (варели) и квадратните сита на квадратните мелници (хоризонтални), но има изключения от всяко правило“, каза Джери Рурда, експерт по екологични приложения във Vermeer Corporation, производител на оборудване за рециклиране на дървесина. „Поради геометрията на отворите, използването на сито с кръгли отвори в варелна мелница ще доведе до по-еднороден краен продукт от сито с квадратни отвори.“
Изборът на сито може да се промени въз основа на два основни фактора - вида на обработвания материал и спецификациите на крайния продукт.
„Всеки дървесен вид е уникален и ще произведе различен краен продукт“, каза Рурда. „Различните дървесни видове често реагират различно на смилането, защото текстурата на трупа може да доведе до голямо разнообразие от продукти, което може да окаже голямо влияние върху вида на използваното сито.“
Дори съдържанието на влага в отпадъците от дърва влияе върху крайния продукт и вида на използваното сито. Можете да смилате отпадъците от дървесина на едно и също място през пролетта и есента, но крайният продукт може да варира в зависимост от съдържанието на влага и количеството дървесен сок в отпадъците от дървесина.
Най-често използваните сита в хоризонталните дървошлифовъчни машини имат кръгли и квадратни отвори, тъй като тези две геометрични конфигурации са склонни да произвеждат по-равномерен размер на стружката и краен продукт в различни суровини. Съществуват обаче и други опции, всяка от които предоставя специфични функции въз основа на приложението.
Това е идеално за обработка на мокри и трудни за смилане отпадъчни материали, като компост, палми, мокра трева и листа. Размерът на частиците на тези материали може да се натрупа върху хоризонталната повърхност на квадратното сито за раздробяване на дървесни отпадъци или между отворите на кръглото сито, което води до запушване на ситото и рециркулация на дървесните отпадъци, като по този начин се намалява общата производителност.
Ромбант-оформеното мрежесто сито е проектирано да насочва материала към върха на диаманта, което позволява на режещия инструмент да се плъзга през ситото, помагайки за отстраняването на вида материал, който може да се натрупа.
Напречната греда е хоризонтално заварена през повърхността на ситото (за разлика от валцуваното щанцовано сито) и функцията му е подобна на тази на помощна наковалня. Мрежестите сита често се използват в приложения като обработка на промишлени дървесни отпадъци (като строителни отпадъци) или приложения за разчистване на терени, където се обръща по-малко внимание на спецификациите на крайния продукт, но повече от стандартните дробилки за дърва.
Тъй като геометричният размер на правоъгълния отвор е увеличен в сравнение с конфигурацията с квадратен отвор, това позволява на повече дървесни стърготини да преминат през ситото. Потенциален недостатък обаче е, че може да се повлияе на общата консистенция на крайния продукт.
Шестоъгълните сита осигуряват по-геометрично еднакви отвори и равномерни отвори, тъй като разстоянието между ъглите (диагоналът) е по-голямо при квадратните отвори, отколкото при правите шестоъгълни отвори. В повечето случаи използването на шестоъгълно сито може да обработва повече материали, отколкото конфигурация с кръгли отвори, и все още може да се постигне подобна производствена стойност на дървесни стърготини в сравнение с сито с квадратни отвори. Важно е обаче да се отбележи, че действителната производителност винаги ще варира в зависимост от вида на обработвания материал.
Динамиката на рязане на барабанните шлифовъчни машини и хоризонталните шлифовъчни машини е доста различна. Следователно, хоризонталните дървошлифовъчни машини може да изискват специални настройки на ситото в определени приложения, за да се получат специфични желани крайни продукти.
Когато се използва хоризонтална дървомелница, Roorda препоръчва използването на квадратно сито и добавяне на прегради, за да се намали възможността за получаване на прекалено големи дървени стърготини като краен продукт.
Рамката е парче стомана, заварено към задната част на екрана - тази конфигурация на дизайна ще помогне да се предотврати преминаването на дълги дървени стърготини през отвора, преди той да достигне правилния размер.
Според Рурда, добро правило за добавяне на прегради е дължината на стоманеното удължение да е половината от диаметъра на отвора. С други думи, ако се използва екран с размер 10,2 см (четири инча), дължината на стоманената рамка трябва да бъде 5,1 см (два инча).
Рурда също така посочи, че въпреки че стъпаловидни сита могат да се използват с барабанни мелници, те обикновено са по-подходящи за хоризонтални мелници, тъй като конфигурацията на стъпаловидни сита спомага за намаляване на рециркулацията на смлени материали, което често води до образуване на бучки дървесни стърготини като краен продукт.
Съществуват различни мнения относно това дали използването на дървомелница за еднократно смилане е по-рентабилно от процесите на предварително смилане и повторно смилане. По същия начин, ефективността може да зависи от вида на обработвания материал и необходимите спецификации на крайния продукт. Например, при обработката на цяло дърво е трудно да се получи еднороден краен продукт, използвайки еднократен метод, поради неравномерния суров отпадъчен дървесен материал, който се смила.
Рурда препоръчва използването на еднопосочни и двупосочни процеси за предварителни тестови пускания, за да се съберат данни и да се сравни връзката между разхода на гориво и производството на крайния продукт. Повечето преработватели може да се изненадат да открият, че в повечето случаи методът с двупреходно предварително смилане и повторно смилане може да е най-икономичният метод на производство.
Производителят препоръчва двигателят на шлифовъчната машина, използвана в дървообработващата промишленост, да се поддържа на всеки 200 до 250 часа, като през това време решетката и наковалнята трябва да се проверяват за износване.
Поддържането на едно и също разстояние между ножа и наковалнята е от съществено значение за производството на краен продукт с постоянно качество чрез дървомелница. С течение на времето, увеличаването на износването на наковалнята ще доведе до увеличаване на пространството между нея и инструмента, което може да доведе до преминаване на дървените стърготини през необработените дървени стърготини. Това може да повлияе на експлоатационните разходи, така че е важно да се поддържа износващата се повърхност на мелницата. Vermeer препоръчва подмяна или ремонт на наковалнята, когато има очевидни признаци на износване, и ежедневна проверка на износването на чука и зъбите.
Пространството между режещия инструмент и решетката е друга област, която също трябва да се проверява редовно по време на производствения процес. Поради износване, разстоянието може да се увеличи с течение на времето, което може да повлияе на производителността. С увеличаването на разстоянието това ще доведе до рециклиране на обработените материали, което също ще повлияе на качеството, производителността и увеличения разход на гориво на крайния продукт - дървесни стърготини.
„Насърчавам преработвателите да следят оперативните си разходи и да наблюдават нивата на производителност“, каза Рурда. „Когато започнат да осъзнават промени, това обикновено е добър индикатор, че частите, които най-вероятно се износват, трябва да бъдат проверени и подменени.“
На пръв поглед, едно сито за мелница за дърва може да изглежда подобно на друго. Но по-задълбочените проверки могат да разкрият данни, показващи, че това не винаги е така. Производителите на сита – включително производителите на оригинално оборудване и резервните части – могат да използват различни видове стомана и неща, които на пръв поглед изглеждат рентабилни, всъщност могат да се окажат по-скъпи.
„Vermeer препоръчва на индустриалните преработватели на дървесина за рециклиране да избират сита, изработени от стомана клас AR400“, каза Рурда. „В сравнение със стомана клас T-1, стоманата клас AR400 има по-висока износоустойчивост. Стоманата клас T1 е суровина, често използвана от някои производители на сита за резервни части. Разликата не е очевидна по време на проверката, така че преработвателят трябва да се увери, че винаги задава въпроси.“
Използваме „бисквитки“, за да подобрим вашето преживяване. Като продължите да посещавате този уебсайт, вие се съгласявате с употребата на „бисквитки“.
Време на публикуване: 07 септември 2021 г.