Да напреднеш означава да напреднеш или да се разшириш. В този случай Advanced Carbide Grinding Inc. от Делхи, Пенсилвания трябва да е достойна за името си. От създаването си през 1999 г. непрекъснатото развитие и ангажиментът на компанията за производство на най-високо прецизни и качествени части са движели и продължават да водят до нейния успех. Чрез възприемане на иновативни технологии и процеси на смилане и получаване на ISO сертификат, работилницата продължава да се издига към нови нива на производителност.
Само шест месеца след скромното начало, нарастващото Advanced Carbide Grinding се премества във фабрична сграда с площ от 2400 квадратни фута (223 квадратни метра), която се поддържа до 2004 г. Едва през 2011 г. съоръжението се оказа адекватно, когато растежът отново допринесе за друг благоприятен ход, достигайки до 13 000 квадратни фута (1208 квадратни метра) производствено съоръжение. След това магазинът се премести в съществуващо съоръжение в Делхи, на около 45 мили източно от Питсбърг, увеличавайки общата си площ до впечатляващите 100 000 квадратни фута (9 290 квадратни метра).
Едуард Бек, главен финансов директор на Advanced Carbide Grinding, каза: „Увеличеното работно натоварване доведе до непрекъснато разширяване. Бейкър, главен изпълнителен директор Дейвид Барц и главен оперативен директор Джим Елиът притежават компанията. Тримата работят един до друг. След 20 години има 450 активни клиенти и 102 служители, работещи на три смени.
Също така е впечатляващо, че през годините Advanced Carbide Grinding закупи нови усъвършенствани шлифовъчни машини за близо 5,5 милиона долара от United Grinding North America Inc. от Маямисбърг, Охайо, всички от които са вътрешни и външни универсални универсални цилиндрични шлифовъчни машини Studer. Advanced Carbide Grinding предпочита машинните инструменти на Studer, защото те могат да помогнат на работилниците ефективно да посрещнат различни нужди, включително производство с голям обем/ниска смес и малки партиди/високо смесване.
За някои продуктови линии магазинът ще пусне 10 000 броя на един от Studer и след това ще изпълни 10 броя на същата машина на следващия ден. Бек каза, че бързата настройка на Studer и гъвкавостта при обработка на частите правят това възможно.
След като собственикът на магазина използва шлифовъчната машина Studer за OD и ID за първи път, те са убедени, че това е единствената CNC машина, от която се нуждаят в работилницата. След закупуването на първия универсален цилиндричен шлайф Studer S33 с CNC и разбирането на производителността и точността на машината, те решават да закупят още пет S33.
Advanced Carbide Grinding също се консултира с United Grinding за проектиране на вътрешна шлифовъчна машина, подходяща за специфичната продуктова линия, която магазинът произвеждаше по това време. Резултатът беше, че изработената по поръчка цилиндрична мелница Studer S31 работи добре и сервизът закупи три допълнителни машини.
Studer S31 може да обработва детайли с малки до големи размери в единично, малки партиди и масово производство, докато Studer S33 е много подходящ за единично и партидно производство на детайли със среден размер. Софтуерът StuderPictogramming и Studer Quick-Set и на двете машини могат да ускорят времето за настройка и да намалят времето за нулиране. За да се увеличи гъвкавостта, интегрираните софтуерни модули и опционалният софтуер за програмиране StuderWIN позволяват на работилници като Advanced Carbide Grinding да създават програми за шлайфане и обработка на външен компютър.
„Бяхме много впечатлени от тези машини, защото успяхме да намалим времето на цикъла с почти 60% чрез ръчна работа“, каза Бейкър, добавяйки, че сега магазинът разполага с 11 машини Studer. Според Бейкър наличието на такава усъвършенствана технология за шлайфане в работилницата прави Advanced Carbide Grinding уверено да премине сертифицирането по международния стандарт ISO, което означава ангажимент за качество и удовлетворение на клиентите. Магазинът е преминал сертифициране по ISO 9001:2015, което подчертава непрекъснатото усъвършенстване и е важна стъпка в превръщането в най-добрия доставчик за всеки клиент.
„Мисля, че нашето качество е това, което ни тласна до този момент“, каза Бейкър. „Имаме късмет, че се намираме в район, наречен Carbide Valley. В радиус от 15 мили може да имаме 9 производителя на циментиран карбид, които взимат и доставят за нас всеки ден.“
Всъщност районът на Дери се смята за „Световната столица на циментирания карбид“, но Advanced Carbide Grinding не се ограничава до твърдосплавното шлайфане. „Нашите клиенти ни помолиха да започнем да произвеждаме компоненти от стомана и циментиран карбид, така че ние разширихме и добавихме пълен машинен цех“, каза Бейкър. „Ние също имаме много опит в режещите инструменти. Ние предоставяме заготовки за индустрията за режещи инструменти.“
Повечето от циментираните карбидни и стоманени компоненти на компанията се използват в различни приложения в нефтената и газовата промишленост, включително износващи се части, части в дупки, уплътнителни пръстени и помпи, както и завършени части на компонентите. Поради използването на специфичен клас циментиран карбид, Advanced Carbide Grinding трябва да използва диамантено колело, за да го шлайфа.
„При приложения за износване, циментираният карбид има очаквана продължителност на живот приблизително десет към едно по-дълъг от инструменталната стомана“, каза Бейкър. „Можем да шлайфаме диаметри от 0,062″ [1,57 mm] до диаметри, включително 14″ [355 mm] и поддържаме толеранс от ±0,0001″ [0,003 mm]. ”
Операторът на компанията е ключов актив. „Много хора, които работят с CNC машини, се наричат натискащи бутони – заредете част, натиснете бутон“, каза Бейкър. „Всички наши оператори извършват собствено програмиране. Нашата философия е да обучим нашите служители да работят с машината и след това да ги научим да програмират. Трудно е да се намери правилният човек с правилните умения за многозадачност, но домашната функция на машината Studer може. По-лесно е да кажете на машината къде са частите и помага за лесното й настройване.“
Използвайки шлифовъчна машина Studer, Advanced Carbide Grinding може също така да извършва ротационни операции и обработка на радиуса и да отговаря на специални изисквания за повърхностно покритие. Работилницата използва различни производители на колела и след 20 години опити и грешки, тя научи кои колела имат размера на абразивните зърна и твърдостта, необходими за получаване на необходимата повърхностна обработка.
Машините Studer допълнително увеличават гъвкавостта на обработката на детайлите в цеха. Компанията е убедена, че ще получи оборудването и подкрепата, необходими на United Grinding, за да продължи развитието си и да се разшири в космическата, автомобилната и минната промишленост или да се включи в производствените линии за керамика или други специални материали.
„Нашето ISO сертифициране ще отвори вратата към изключителни възможности за нас. Няма да гледаме назад. Ще продължим да вървим напред и напред“, каза Бейкър.
За информация относно Advanced Carbide Grinding, моля посетете www.advancedcarbidegrinding.com или се обадете на 724-694-1111. За информация относно United Grinding North America Inc., моля посетете www.grinding.com или се обадете на 937-859-1975.
Време на публикуване: 1 ноември 2021 г