За напредък означава да напредвам или разширявате. В този случай Advanced Carbide Grinding Inc. от Делхи, Пенсилвания трябва да е достоен за името си. От създаването си през 1999 г. продължаващото развитие и ангажираност на компанията да произвежда най -високата прецизност и качествени части, движещи се и продължават да стимулират успеха му. Чрез приемането на иновативни технологии и процеси за смилане и получаване на ISO сертифициране, семинарът продължава да се насочва към нови нива на производителност.
Само шест месеца след скромния старт, нарастващото напреднало шлифоване на карбид се премести в сграда с 2400 квадратни фута (223 квадратни метра), която се поддържаше до 2004 г. Едва през 2011 г. съоръжението се оказа адекватно, когато растежът отново допринесе Друг благоприятен ход, достигащ производствено съоръжение от 13 000 квадратни фута (1,208 квадратни метра). След това магазинът се премести в съществуващо съоръжение в Делхи, на около 45 мили източно от Питсбърг, увеличавайки общата си площ до впечатляващите 100 000 квадратни фута (9 290 квадратни метра).
Едуард Бек, главен финансов директор на Advanced Carbide Grinding, заяви: „Увеличеното натоварване е довело до продължителна експанзия. Бейкър, главен изпълнителен директор Дейвид Бартц и COO Джим Елиът притежават компанията. Трите работят един до друг. След 20 години той има 450 активни клиенти и 102 служители, работещи в три смени.
Впечатляващо е също, че Advanced Carbide Grinding е закупило близо 5,5 милиона долара в нови усъвършенствани шлифовъчни машини от United Grinding North America Inc. от Miamisburg, Охайо през годините, всички от които са вътрешни и външни универсални цилиндрични шлифовъчни машини. Разширеното шлифоване на карбид Предпочита машинните инструменти на Studer, тъй като те могат да помогнат на работилниците да отговорят ефективно на различни нужди, включително производство с голям обем/ниска микса и производство на дребни/с висока микса.
За някои продуктови линии магазинът ще пусне 10 000 броя на един от студа, а след това на следващия ден на същата машина на същата машина. Бек каза, че бързото настройка и гъвкавостта на обработката на частта правят това възможно.
След като магазинът използва за първи път Studer OD и ID Grinder, те бяха убедени, че това е единствената машина за ЦПУ, от които се нуждае в работилницата. След като закупиха първия Universal Cylindrical Grinder на Studer S33 CNC и разбират производителността и точността на машината, те решиха да закупят още пет S33.
Разширено смилане на карбид също се консултира с United Grinding за проектиране на вътрешна шлифовъчна машина, подходяща за специфичната продуктова линия, която магазинът е произвеждал по това време. Резултатът беше, че цилиндричната мелница, проектирана от персонализиран Studer S31, работи добре, а работилницата закупи три допълнителни машини.
Studer S31 може да се справи с малки до големи размери детайли в единична, малка партида и масова продукция, докато Studer S33 е много подходящ за единично и партидно производство на средни колеги. Софтуерът на Studerpictogramming и Studer Quick-Set на двете машини могат да ускорят времето за настройка и да намалят времето за нулиране. За да се увеличи гъвкавостта, интегрираните софтуерни модули и незадължителния софтуер за програмиране на Studerwin позволяват семинари като разширено шлифоване на карбид за създаване на програми за шлайфане и обличане на външен компютър.
„Бяхме много впечатлени от тези машини, защото успяхме да намалим времето за цикъл с почти 60% чрез ръчна работа“, каза Бейкър и добави, че в магазина вече има 11 машини за студенти. Според Бейкър, наличието на такава усъвършенствана технология за смилане в семинара прави усъвършенстваното карбид смилане уверено да премине международния ISO стандартен сертификат, което означава ангажимент за качество и удовлетвореност на клиентите. Магазинът е преминал сертификацията ISO 9001: 2015, което подчертава непрекъснатото подобрение и е важна стъпка да стане най -добрият доставчик за всеки клиент.
„Мисля, че нашето качество е това, което ни тласна до този момент“, каза Бейкър. „Имаме късмет, че се намираме в район, наречен долината на Карбид. В рамките на радиус от 15 мили може да имаме 9 производители на циментирани карбиди, които се събират и доставят за нас всеки ден. "
Всъщност районът на Дери се счита за „циментиран карбиден столица на света“, но усъвършенстваното смилане на карбид не се ограничава до смилането на карбид. „Нашите клиенти ни помолиха да започнем да произвеждаме стомана и циментирани карбидни компоненти, така че ние разширихме и добавихме пълен машинен магазин“, каза Бейкър. „Имаме и много опит в режещите инструменти. Ние предоставяме заготовки за индустрията за режещи инструменти. "
По -голямата част от циментирания карбид и стоманените компоненти на компанията се използват в различни приложения в нефтената и газовата промишленост, включително износване на части, части за спускане, уплътнителни пръстени и помпи, както и готови части от компонентите. Поради използването на специфичен клас циментиран карбид, смилането на напреднал карбид трябва да използва диамантно колело, за да го смила.
„В приложенията за износване циментираният карбид има продължителност на живота приблизително десет до един по -дълъг от стоманата на инструмента“, каза Бейкър. „Ние сме в състояние да смиламе диаметри от 0,062 ″ [1,57 мм] до диаметри, включително 14 ″ [355 мм] и поддържаме толеранс от ± 0,0001 ″ [0,003 мм]. ”
Операторът на компанията е ключов актив. „Много хора, които работят с CNC машини, се наричат бутони натискащи-зареждане на част, натиснете бутон“, каза Бейкър. „Всички наши оператори извършват свое собствено програмиране. Нашата философия е да обучим нашите служители да управляват машината и след това да ги научим да програмират. Трудно е да се намери точния човек с правилните многозадачни умения, но домашната функция на машината на Studer може да е по -лесно да се каже на машината къде са частите и помага да се настрои лесно. "
Използвайки мелница за студент, усъвършенстваното смилане на карбид може също да извърши операции на въртене и обработка на радиус и да отговаря на специални изисквания за покритие на повърхността. Работилницата използва различни производители на колела и след 20 години опит и грешки той е научил кои колела имат абразивния размер и твърдост на зърното, необходими за производството на необходимата повърхностна обработка.
Машините за студенти допълнително увеличават гъвкавостта на обработката на части в работилницата. Компанията е уверена, че ще получи оборудването и подкрепата, необходими на United Grinding, за да продължи развитието си и да се разшири в аерокосмическата, автомобилната и миньорската индустрия или да се включи в линии за производство на керамика или други специални материали.
„Нашата сертификация ISO ще отвори вратата за изключителни възможности за нас. Няма да погледнем назад. Ще продължим да се движим напред и напред “, каза Бейкър.
За информация относно разширеното шлифоване на карбид, моля, посетете www.advancedcarbidegrinding.com или се обадете на 724-694-1111. За информация относно United Grinding North America Inc., моля, посетете www.grinding.com или се обадете на 937-859-1975.
Време за публикация: ноември-01-2021