Да напредваш означава да напредваш или да се разширяваш. В този случай, Advanced Carbide Grinding Inc. от Делхи, Пенсилвания, трябва да е достойна за името си. От създаването си през 1999 г., непрекъснатото развитие на компанията и ангажиментът ѝ за производство на части с най-висока прецизност и качество са движещи сили и продължават да движат нейния успех. Чрез внедряване на иновативни технологии и процеси на шлифоване и получаване на ISO сертификат, цехът продължава да се стреми към нови нива на производителност.
Само шест месеца след скромния старт, разрастващата се компания Advanced Carbide Grinding се премести в заводска сграда с площ от 223 квадратни метра (2400 квадратни фута), която беше запазена до 2004 г. Едва през 2011 г. съоръжението се оказа адекватно, когато растежът отново допринесе за друг благоприятен ход, достигайки производствено съоръжение от 1208 квадратни метра (13 000 квадратни фута). След това магазинът се премести в съществуващо съоръжение в Делхи, на около 72 километра източно от Питсбърг, увеличавайки общата си площ до впечатляващите 9290 квадратни метра (100 000 квадратни фута).
Едуард Бек, главен финансов директор на Advanced Carbide Grinding, заяви: „Увеличеното натоварване е довело до продължаващо разширяване. Бейкър, главният изпълнителен директор Дейвид Барц и главният оперативен директор Джим Елиът притежават компанията. Тримата работят рамо до рамо. След 20 години тя има 450 активни клиенти и 102 служители, работещи на три смени.“
Впечатляващо е също, че през годините Advanced Carbide Grinding е закупила нови усъвършенствани шлифовъчни машини на стойност близо 5,5 милиона долара от United Grinding North America Inc. от Маямисбърг, Охайо, всички от които са универсални цилиндрични шлифовъчни машини Studer за вътрешно и външно приложение. Advanced Carbide Grinding предпочита машинните инструменти Studer, защото те могат да помогнат на цеховете ефективно да отговорят на различни нужди, включително производство с голям обем/ниско съдържание на смеси и производство с малки партиди/високо съдържание на смеси.
За някои продуктови линии, цехът ще обработи 10 000 броя на една от машините Studer, а след това ще изпълни 10 броя задачи на същата машина на следващия ден. Бек каза, че бързата настройка на Studer и гъвкавостта при обработка на детайлите правят това възможно.
След като продавачът използва шлифовъчната машина Studer с външен и вътрешен диаметър за първи път, той се убеди, че това е единствената CNC машина, от която се нуждае в работилницата. След като закупи първата универсална цилиндрична шлифовъчна машина Studer S33 CNC и разбра производителността и точността на машината, той реши да закупи още пет S33.
Advanced Carbide Grinding също се консултира с United Grinding, за да проектира машина за вътрешно шлифоване, подходяща за конкретната продуктова линия, която цехът произвеждаше по това време. Резултатът беше, че специално разработената цилиндрична шлифовъчна машина Studer S31 работеше добре и цехът закупи три допълнителни машини.
Studer S31 може да обработва малки до големи детайли в единично, малкопартийно и масово производство, докато Studer S33 е много подходящ за единично и партидно производство на средно големи детайли. Софтуерът StuderPictogramming и Studer Quick-Set и на двете машини могат да ускорят времето за настройка и да намалят времето за нулиране. За да се увеличи гъвкавостта, интегрираните софтуерни модули и опционалният софтуер за програмиране StuderWIN позволяват на работилници като Advanced Carbide Grinding да създават програми за шлифоване и обработка на външен компютър.
„Бяхме много впечатлени от тези машини, защото успяхме да намалим времето за цикъл с почти 60% чрез ръчна работа“, каза Бейкър, добавяйки, че цехът вече разполага с 11 машини Studer. Според Бейкър, наличието на такава усъвършенствана технология за шлифоване в цеха дава увереност на Advanced Carbide Grinding, че ще премине международния стандарт ISO, което означава ангажимент към качеството и удовлетвореността на клиентите. Магазинът е преминал сертификацията ISO 9001:2015, която набляга на непрекъснатото усъвършенстване и е важна стъпка към превръщането ни в най-добрия доставчик за всеки клиент.
„Мисля, че качеството ни е това, което ни тласна дотук“, каза Бейкър. „Имаме късмет, че се намираме в район, наречен Карбидна долина. В радиус от 15 мили може да имаме 9 производители на циментиран карбид, които вземат и доставят за нас всеки ден.“
Всъщност районът на Дери се смята за „Световната столица на циментирания карбид“, но шлифоването на карбид в напреднала форма не се ограничава само до шлифоване на карбид. „Нашите клиенти ни помолиха да започнем да произвеждаме стоманени и циментирани карбидни компоненти, затова разширихме дейността си и добавихме цялостен машинен цех“, каза Бейкър. „Имаме и голям опит в режещите инструменти. Доставяме заготовки за индустрията за режещи инструменти.“
Повечето от компонентите на компанията от циментиран карбид и стомана се използват в различни приложения в нефтената и газовата промишленост, включително износващи се части, части за сондажи, уплътнителни пръстени и помпи, както и готови части на компонентите. Поради използването на специфичен клас циментиран карбид, Advanced Carbide Grinding трябва да използва диамантен диск за шлайфането му.
„В приложения, свързани с износване, циментираният карбид има продължителност на живота приблизително десет пъти по-дълга от инструменталната стомана“, каза Бейкър. „Ние можем да шлифуваме диаметри от 1,57 мм до 355 мм, включително, и да поддържаме толеранс от ±0,0001 0,003 мм.“
Операторът на компанията е ключов актив. „Много хора, които работят с CNC машини, се наричат „бутонатискачи“ – зареждаш детайл, натискаш бутон“, каза Бейкър. „Всички наши оператори извършват собствено програмиране. Нашата философия е да обучим служителите си да работят с машината и след това да ги научим да програмират. Трудно е да се намери правилният човек с правилните умения за многозадачност, но основната функция на машината Studer може да... По-лесно е да се каже на машината къде са частите и помага за лесната ѝ настройка.“
С помощта на шлифовъчна машина Studer, Advanced Carbide Grinding може да извършва ротационни операции и радиална обработка, както и да отговаря на специални изисквания за повърхностна обработка. Цехът използва различни производители на дискове и след 20 години опити и грешки е научил кои дискове имат необходимия размер на абразивните зърна и твърдост за постигане на необходимата обработка на повърхността.
Машините Studer допълнително увеличават гъвкавостта на обработката на детайлите в цеха. Компанията е уверена, че ще получи оборудването и подкрепата, необходими на United Grinding, за да продължи развитието си и да се разшири в аерокосмическата, автомобилната и минната промишленост или да се включи в производствени линии за керамика или други специални материали.
„Нашият ISO сертификат ще ни отвори вратата към изключителни възможности. Няма да поглеждаме назад. Ще продължим да се движим напред и напред“, каза Бейкър.
За информация относно Advanced Carbide Grinding, моля посетете www.advancedcarbidegrinding.com или се обадете на 724-694-1111. За информация относно United Grinding North America Inc., моля посетете www.grinding.com или се обадете на 937-859-1975.
Време на публикуване: 01 ноември 2021 г.