Новини - Как да избегнем лющене на епоксиден под?

Как да избегнем лющене на епоксиден под

1. първо, фундаментът на земята е квалифициран, здравината му е на нивото на стандарта, без празни черни зърна, сухи и без връщаща се вода. По-добре е да се използва отделителна обработка за вода отдолу.

2. обработка на земята, внимателно полиране, обръщане на внимание на вдлъбнатини, пепел и местата, където ще се отдели, трябва да се почистят. Пукнатините по земята трябва да се изрежат внимателно.

3. За нанасяне на грунда трябва да се използва епоксиден грунд със силна пропускливост и той трябва да се нанася равномерно. Обърнете внимание на дефектните повърхности (като местата, където бетонът не отговаря на стандартите) и трябва да се обработва с специално внимание.

4. При остъргване на хоросана трябва да се подобри съдържанието на смола (повече от 75% от съдържанието на епоксидна смола). Прекалено ниското съдържание на епоксидна смола може лесно да се раздроби и отпадне. По-голямата част от лющенето се дължи на намаляване на съдържанието на смола в процеса на компресия. Пукнатините, цепнатините и дефектите на земята трябва да се поправят с епоксидна смола и пясък (кварцов пясък под 80) и да не се използва прах (повече от 180), в противен случай лесно ще се напука и ще се стигне до неуспех на ремонта. (Принципът за използване на камък вместо фин пясък е необходим за бетониране).

5. избягвайте зимно строителство, доколкото е възможно, без отопление (ако е необходимо, се препоръчва да се направи специална обработка на разширителните фуги).

Каква е разликата между износоустойчив под и под с втвърдител?

Шлайфащият под се нарича още износоустойчив агрегатен под, който се разделя на метална форма (шмиргелов износоустойчив под) и неметален износоустойчив под. Предназначението му е да се разпредели слой шмиргелов агрегат върху повърхността след изливане на бетона, за да се подобри износоустойчивостта.

Втвърдяващият под, известен още като втвърдяващ под, е вид уплътнител и втвърдител за бетон, който прониква в бетона и променя вътрешната му структура чрез реакцията на материалите, за да увеличи твърдостта и блясъка му. Съществуват и големи разлики между двата строителни процеса. Износоустойчив под: по време на строителството износоустойчивият агрегат е напълно проникнат в бетонната повърхност и строителството е синхронно с него. След завършване на строителството и интегрирането на бетона, крайният продукт е външният вид на бетона. В сравнение с обикновения бетонен под, износоустойчивият под има по-висока твърдост и е по-малко податлив на атмосферни влияния, пулверизация, окисляване, има грапава повърхност, лесно се запрашава, устойчив е на киселини и основи, устойчив е на замърсяване с масла и други проблеми.

Втвърдител за бетонен под: по време на строителството, бетонът трябва да е напълно втвърден преди изграждането и бетонът трябва да е напълно сух преди строителството. Обикновено втвърдителят се нанася след около 20 дни втвърдяване след изграждането на бетона. Втвърдителят напълно прониква в бетона и се интегрира с него, като крайният продукт е и оригиналният вид на бетона. Но в този случай бетонът е образувал плътна цялост, която е устойчива на проникване, компресия, износоустойчивост, киселинна и алкална корозия, не е пепелна, не изисква поддръжка и ремонт. Най-голямата разлика е, че може да се втвърди върху износоустойчив под, с по-добър ефект и по-дълъг експлоатационен живот. А втвърденият под не е (камо ли) износоустойчив под.

Може ли обикновен епоксиден под да се използва на открито?

Често можем да видим много красиви епоксидни подове отвътре. Когато епоксидната боя се нанася на открито, много клиенти започват да се оплакват от лошия ѝ ефект. Всъщност не е въпросът в това, че епоксидната боя не е добра, а в това, че конструкцията на епоксидната боя на открито е повлияна от фактори на околната среда. Друга част от влиянието идва от неправилния избор на материали за епоксидно подово покритие и неправилния дизайн на конструкцията. Поради това клиентите имат погрешно разбиране за епоксидните подови покрития.

Причините, поради които епоксидните подови покрития не са подходящи за външна употреба, са следните:

1. Устойчивостта на атмосферни влияния на епоксидната подова боя е ниска, тъй като епоксидната смола е съставена от поне две епоксидни групи и епоксидната верига лесно се разкъсва под въздействието на ултравиолетова светлина за дълго време, което води до повърхностни напуквания, разслояване, диференциация и други увреждания на епоксидния под. Поради това много епоксидни подови покрития не могат да бъдат добре изложени на открито.

2. Епоксидната подова боя сама по себе си има изключителна функционалност, отлична устойчивост на налягане, антикорозионна защита и други функции, като най-забележителната е отличната ѝ адхезия към метални материали. Епоксидната подова боя, нанесена върху интериора, е най-добрият начин да се покаже.

3. Въпреки че епоксидната подова боя има практични функции, времето за втвърдяване на боята е дълго и конструкцията на епоксидния под на открито ще бъде повлияна от външните условия и няма да постигне добър ефект (например, вятърът лесно може да причини залепване на отломки от горния слой преди втвърдяване към него, което ще повлияе на красотата му. Високата температура през лятото, пряката слънчева светлина, непредсказуемите гръмотевични бури и др. ще повлияят на филмообразуващите свойства на горния слой). Освен това, епоксидният под е слаба устойчивост на атмосферни влияния и лесно променя цвета си под въздействието на ултравиолетова радиация.

Заключение: Епоксидните подови покрития не са напълно невъзможни за нанасяне на открито. Съществуват акрилни или модифицирани полиуретанови епоксидни подови покрития, които притежават характеристиките на UV устойчивост и са по-подходящи за външно приложение. И накрая, екипът за изграждане на епоксидни подови бои трябва да предостави професионална строителна схема, за да се гарантира, че епоксидната подова боя има по-добър външен вид.

Какво е епоксиден под?

Епоксидният под, известен още като епоксиден смолен под, е нов функционален под, изработен от епоксидна смола като свързващо вещество, някои агрегати и пълнители като калциев бикарбонат на прах, кварцов пясък и др., и втвърдител. Епоксидният под е вид подов продукт с отлична декорация и функционалност. Той принадлежи към клас покрития и е висококачествен продукт. Има цвят и високоякостни покривни свойства. След нанасяне, повърхността е гладка, чиста и семпла, и има широк спектър на приложение.

2. Какъв е приложимият обхват на епоксидния под?

Производствен цех, безпрахов цех, склад, антистатичен и взривобезопасен цех, склад, офис, подземен гараж и други зони със специални изисквания.

3. Има няколко вида епоксидни подове:

а. Епоксидно плоско покритие за под (обикновена работна среда, прахоустойчива, екологичните изисквания не са високи).

б. Саморазливна епоксидна подова настилка (безпрахова работилница, промишлена производствена зона с високи изисквания за пречистване на работилницата).

в. Епоксиден антистатичен под (антистатични изисквания за производствения цех на електронната промишленост).

г. Подова настилка, устойчива на износване, с епоксидна замазка (работилница, склад, проход, подземен паркинг и други помещения с тежки натоварвания във фабриката).

4. Дебелина на епоксидния под? В зависимост от вида на епоксидния под, дебелината му варира от 0,5 мм до 5 мм. Въпреки това, при проектирането на дебелината на индустриалния под трябва да се вземат предвид различни ситуации.

5. Каква е цената на епоксидния под?

а. Саморазливна подова настилка от епоксидна смола: в зависимост от цвета и дебелината, общата цена на саморазливната настилка е от 45 до 120 юана/м2, което рядко е по-ниско от тази оферта, но е много по-високо от нея при специална заявка.

б. Епоксиден разтвор за под: дебелината на епоксидния разтвор обикновено не е по-малка от 1,00 мм, а цената обикновено е между 30 и 60 юана/м2; Разбира се, другите изисквания остават непроменени. Колкото по-голяма е дебелината, толкова по-висока ще бъде цената. Това няма да елиминира явлението над 100 или дори 200 или повече.

в. Обикновено епоксидно плоско покритие: процедурата за междинно остъргване на пясъка се пропуска, а някои дори нямат междинен слой шпакловка, така че цената е изключително ниска, обикновено около 25 юана/м2, а някои дори достигат 18 юана/м2. Но една цена за един продукт, този тип под, въпреки че е с ниска цена, е с много кратък цикъл на употреба и не е дългосрочно решение. г. Епоксидна лента за плъзгане: за подземни гаражи дебелината е не по-малка от 3 мм. Според заявката, общата ценова оферта е от 120 юана до 180 юана/м2.

д. Антистатичен епоксиден под: има два вида: плоско покритие и саморазливно покритие, но антистатичната способност на плоското покритие е слаба, така че не се споменава тук. Пазарната цена на стандартни и по-високи саморазливни антистатични подове обикновено е не по-малко от 120 юана/м2.

е. Цветен пясъчен епоксиден под / плаващ пясъчен епоксиден под: принадлежи към високоякостен износоустойчив епоксиден под със специален декоративен ефект, с високо стандартно ниво и висока цена, която е повече от 150 юана / м2.

ж. Оферта за епоксиден под на водна основа: саморазливните свойства на епоксидния под на водна основа не са перфектни, но типът с плоско покритие от хоросан се използва умело. При същите спецификации, той е малко по-висок от този на типа с разтворител и типа без разтворител, т.е. единичната цена е между 30 и 100 юана/м2.

5. Устойчив ли е епоксидният под на масло? За общо двигателно масло, трансмисионно масло и други видове масло с антипросмукващ ефект.

6. Устойчив ли е епоксидният под на киселини и основи? Устойчив на леки киселини и основи, не е твърде дълготраен. Има специален епоксиден антикорозионен под.

7. Може ли епоксидният под да се използва на открито? Обикновено не се препоръчва за употреба на открито, грундът и горният слой могат да бъдат по-устойчиви на атмосферни влияния.

8. Токсичен ли е епоксидният под? Епоксидните материали съдържат токсични вещества, но след втвърдяване епоксидният под като цяло е безвреден за човешкото тяло.

Как да изградим супер равен под с голяма площ?

Равността на земята е един от стандартите за измерване на качеството на проекта за под, което има голямо влияние върху използването на земята. Ако земята е равна, това ще причини много проблеми на хората. Следователно е необходимо да се създаде супер равен под, а добрата равност на земята също е благоприятна за изграждането на пода и за по-добър ефект на земята.

И така, как да създадем супер равен под при изграждането на подови настилки?

1. Строителният персонал е професионален в областта на технологиите и има богат опит. Те могат да работят и контролират добре подомийната машина, което е по-благоприятно за постигане на равномерна повърхност.

2. С използването на подометражката, интелигентната технология за подометражка може свободно да регулира скоростта на ходене и скоростта, а различните оператори могат да постигнат един и същ ефект на подометражка, за да се избегне подометражката да подлага на дълбоко и плитко шлифоване на земята под субективното влияние на човека.

3. Използването на инструменти за откриване на подови настилки – водеща линийка, луфт, водеща линийка и луфт могат да се използват заедно за измерване на равността на терена. Те могат да се използват за измерване на терена преди и по време на строителството, за да се знае коя машина за шлифоване на подове трябва да шлифова терена по-ниско и къде по-високо.

В процеса на създаване на супер равен под, обърнете повече внимание, за да може равнинността на земята да бъде все по-добра.

9. Изисквания за безопасност: ако подът е в маслена среда или на рампа, е необходимо да се избере противоплъзгащ под; ако е в бензиностанции, петролни депа и други специални места, е необходимо да се избере антистатичен и взривоустойчив под.

10. Изискванията за механични характеристики са следните:

а. Устойчивост на износване: кои превозни средства ще се движат, когато подът се използва; Устойчивостта на износване на епоксидния под е 2.3;

б. Устойчивост на натиск: какво натоварване ще понесе подът по време на употреба;

° С. Устойчивост на удар: силата на удара ще причини отлепване на пода

Ако подовата мелница е твърде твърда, за да удари земята, как да се справим с това?

Шлайфмашината за подове е вид механично оборудване, специално използвано за шлайфане на бетонни подове. Тя може да шлайфа, изравнява и полира пода, така че да премахне прикрепените материали и ронливите слоеве от повърхността му. Но действителните условия на бетонната основа са различни - има мека и твърда, пепелява, повредена, неравна и т.н. Ако се натъкнете на твърда основа и твърдостта е твърде висока, дори шлайфмашината за подове не може да работи, как да се справите с това в този случай?

1. За да увеличите теглото и налягането на машината, можете да смените машината с голяма подова шлифовъчна машина или да поставите тежко желязо.

2. Използвайте абразиви с мека основа, по-остри абразиви или същия брой по-нискоабразивни абразиви.

3. Намалете скоростта на въртене и скоростта на движение на подовата шлифовъчна машина.

4. Мокра бетонна повърхност или мокро шлайфане.

Независимо дали става въпрос за шлифовъчна машина за под или абразивни материали, те трябва да се избират според терена, за да се улесни изграждането на пода.

Инструменти и строителни стъпки за изграждане на под с втвърдител

Подът с втвърдител е гореща тема в индустрията за подови настилки в момента. Той може да подобри недостатъците на ронливия бетонен под, ниската твърдост и слабата устойчивост на удар. Може да се използва добре в подземни гаражи, логистични складове, фабрични работилници и други места. Производителността на пода с втвърдител е отлична. Много хора искат да заменят новия под с под с втвърдител при декориране, но не знаят как да започнат. Те не знаят много за инструментите и строителните стъпки, необходими за изграждането на под с втвърдител. След това нека поговорим за инструментите и строителните стъпки, необходими за изграждането на под с втвърдител.

1. Инструменти за изграждане на подове с втвърдител

При изграждането на под от втвърдител обикновено се нуждаем от подова шлифовъчна машина, индустриална прахосмукачка и стъргалка за вода, ръчна мелница и полираща машина за ръбове, диск за шлифоване на смола и диамантен диск за шлифоване, почистваща подложка и високоскоростно полиращо оборудване, метла и прахоуловител, лейка или пръскачка, лейка или пръскачка, смесителна цев и количка.

Тези инструменти включват стъпките на почистване на земята, нанасяне на втвърдител, почистване на земята, шлайфане на земята и т.н., които са незаменими в строителния процес.

2. Етапи на изграждане на под с втвърдител

1. Почистване на основата: почистете праха, замърсителите и други материали от основата. Пукнатините и дупките трябва да се поправят с циментова замазка.

2. Грубо шлайфане на земята: използвайте подова шлифовъчна машина с диамантени парчета с размер на едро 50, 80, 100 меша за шлайфане и след това почистете праха от земята.

3. Първоначално втвърдяване: смесете втвърдителя с вода в съотношение 1:5 и след това нанесете разтвора от втвърдителя върху основната повърхност с валяк, като държите земята напоена за 2 часа. След това шлайфайте с шлифовъчна плоча от смола с размер на едър 50, 150, 300, 500 mesh, след което отстранете праха и подсушете земята.

4. Второ втвърдяване: след като земята изсъхне, използвайте валяка, за да нанесете втвърдителя равномерно върху основната повърхност отново с четка, изчакайте два часа, използвайте подложка с размер на едрината на дебелината 1000 mesh, за да шлайфате бързо земята, шлайфайте агрегата от основната повърхност и след това почистете земята.

5. Фино шлайфане: използвайте шлифовъчна плоча от смола с размер на едрината на отворите 500 mesh, за да шлайфате основната повърхност бързо и равномерно, докато земята стане гладка.

6. Фино шлайфане: използвайте смола за сухо шлайфане, смляна за маска за очи със зърненост 1000 x 2000 x 3000, последователно, докато земята стане блестяща като камък.

7. Почистете земята: използвайте професионална индустриална прахосмукачка за почистване на земята и след това можете да извършите поддръжка.

Какви инструменти трябва да се подготвят за втвърдяване на циментов под?

В днешно време здравината на циментовия под не е достатъчна, проблемите с лесното почистване от прах и шлайфане са особено забележими. Много фабрични цехове, подземни гаражи и логистични складове се сблъскват с подобни проблеми и започват да търсят решения. В момента най-често използваното решение е втвърдяването на земята с цимент, за да се запечата втвърдената повърхност и да се подобри здравината и твърдостта на земята. За да спестят разходи, много хора избират да купуват собствени строителни материали, но не знаят много за инструментите и строителните технологии, необходими за строителството. Следващият редактор ще ви каже какви инструменти трябва да се подготвят за втвърдяване на циментов под и каква е строителната технология.

1. Шлайфмашина за подове. За полиране на подови конструкции е по-добре да се оборудват шлифовъчни машини с 6 и 12 глави.

2. Индустриална прахосмукачка или ръчна чистачка. Използва се за почистване на прах и отпадъчни води, генерирани от всяко шлифоване.

3. Ръчна шлайфмашина и ъглошлайфмашина. Някои места, които не могат да се полират с шлайфмашина, могат да се полират с ръчна шлайфмашина и ъглошлайфмашина.

4. Шлайфоваща плоча от смола и диамантена шлифовъчна плоча. Използва се главно за шлайфане и полиране. И двете се използват с шлайфмашина.

5. Полираща подложка Baijie и високоскоростно полиращо оборудване. Използва се главно за полиране на втвърден под и ефектът ще бъде по-добър.

6. Метла и прахоуловител. Метлата се използва за почистване на основата на земята, а прахоуловителът се използва главно за равномерно нанасяне на втвърдителя и избелителя за бетон.

7, пръскачка или пулверизатор. В етапа на полиране двата инструмента се използват за пръскане на препарата за избелване на пода.

8. Строителни знаци. Използват се главно за защита на строителната площадка, за да напомнят на другите да не влизат на строителната площадка, за да се избегнат повреди по пода или инциденти.

9. Кофи за дозиране и ръчни ремаркета. В случай на голяма строителна площ, ако е оборудвана с количка, кофата с боя може да се постави върху количката, което може да подобри ефективността на пръскането.

Какви инструменти трябва да се подготвят за втвърдяване на циментов под?

7. Пръскачка или пулверизатор. В етапа на полиране двата инструмента се използват за пръскане на препарата за избелване на пода.

Как да се справим със стареенето, пепелта и пясъка на циментовия под?

Във фабриките, особено в машиностроителните, когато мотокарите се движат напред-назад, земята често е подложена на триене или удар от външни сили, както и на ерозия от химикали и масла. Освен това, експлоатационният живот на циментовата основа е сравнително кратък. Под въздействието на стареене и атмосферни влияния, върху циментовата основа бързо се появяват много проблеми, като пепел и пясък, потъмняване, вдлъбнатини, пукнатини, дупки, повреди и т.н. Необходимо е да се предприемат технологии за втвърдяване на строителството, за да се шлайфа и втвърди навреме.

Втвърдяването на подове е технология за безпрашно строителство на земята, която може да реши проблема с праха и пясъка по земята и да създаде безпрашна и здравословна работна среда. Основният материал за пода е втвърдител за бетон, който реагира с цимента в бетона, за да произведе стабилен химически продукт (CSH) без разширяване и свиване, така че целият под да стане по-компактен и твърд. Може също така да се шлайфа и полира с интелигентна подова шлайфмашина, за да се получи бетонен под с висока твърдост, висока плътност и висок блясък. Проблемът с праха и пясъка по земята се решава от корена. Почвата е не само по-устойчива на износване и натиск, но и по-издръжлива.

Етапите на обработка на циментовата основа чрез технологията на втвърдяване на строителството са следните:

1. Почистване на повърхността на основата: почистете отпадъците от земята, проверете състоянието на земята, отстранете разширителния винт и други твърди материали.

2. Грубо шлайфане и изравняване

Използвайте интелигентната подова шлифовъчна машина с метална шлифовъчна плоча, за да шлайфате сухо земята, докато бетонната повърхност стане равномерна и гладка, и почистете праха от земята.

3. Проникване на втвърдител за бетон

Почистете пода с прахосмукачка, преди да нанесете втвърдителя, или почистете пода с четка за прах и след това напръскайте втвърдителя за бетон.

4. Фино смилане

След като се потвърди, че втвърдителят на бетона е напълно изсъхнал, интелигентната шлифовъчна машина за под и шлифовъчната плоча за смола се използват за допълнително шлайфане и грубо полиране на основата.

5. Фино хвърляне

Почистете пода с чист сух прах и след това го полирайте с високоскоростна полираща подложка. Блясъкът ще бъде по-висок, ако полирането се извърши след изчеткване със защитен препарат.

Какви инструменти трябва да се подготвят за втвърдяване на подови конструкции?

Всички знаем, че втвърдяващата се подова настилка е изработена от уплътняващ бетонен материал, плюс серия от строителни технологии като почистване, полиране и др. С предимствата на износоустойчивост, устойчивост на натиск, красота, предотвратяване на прах, лесно почистване и поддръжка, втвърдяващата се подова настилка е широко използвана в различни подове. Тази статия ще ви представи инструментите и оборудването, които трябва да бъдат подготвени за изграждането на втвърдена подова настилка, с надеждата да ви бъде полезна.

1. Шлайфмашина за под. За полиране на подове има 6 шлифовъчни глави на малка шлифмашина и 12 шлифовъчни глави на тежка шлифмашина.

2. Индустриална прахосмукачка или ръчна бърсачка. Всеки път след полиране е необходимо да почистим отпадъчните води от земята. Можем да използваме ръчна метла или прахосмукачка.

3. Ръчна шлифовъчна машина или ъглошлайф. Ъглите и други места, които не могат да бъдат полирани, трябва да се полират с това оборудване.

4. Шлайфоваща плоча от смола и диамантена шлифовъчна плоча. Шлайфовата плоча от смола се използва главно за шлайфане и полиране, докато диамантената шлифовъчна плоча се използва главно за шлайфане на неравен терен.

5. Полираща подложка Baijie и високоскоростно полиращо оборудване. В етапа на втвърдяване на полиращия под, ефектът от използването на полираща подложка Baijie и високоскоростно полиращо средство ще бъде по-добър.

6. Метла и прахоуловител. Метлата се използва за почистване на основата на земята, а прахоуловителът се използва главно за равномерно разпределяне на уплътнителя, втвърдителя и избелителя за бетон.

7, пръскачка или пулверизатор. В етапа на полиране на пода, това оборудване е необходимо за пръскане на препарат за избелване на пода.

8. Строителни знаци. Използват се главно за защита на строителната площадка и напомнят на други хора да не влизат в строителната зона, за да повлияят на строителството.

9. Дозиращи кофи и ръчни ремаркета. В случай на мащабно строителство, ефективността на пръскане на материали е сравнително висока, когато голямата кофа е поставена върху ръчното ремарке.

Как да преценим качеството на подомийна машина?

Подовата настилка ще използва механично оборудване за шлайфане на подове. За да се направи добър под, технологията, теорията и опитът са много важни. Изборът на машина също е много важен. Добрата машина е задължителна за направата на добър под.

И така, как да преценим качеството на подова шлифовъчна машина?

1. Ефективност на работата

Ефективността на работа е важен показател за основните машини, който е пряко свързан с разходите за строителство и печалбата.

2. Управляемост

Управляемостта се изразява в това дали работният процес на подовата шлифовъчна машина е стабилен и дали интензивността на труда на оператора е подходяща.

3. Надеждност

Надеждността се отнася до степента на повреди на механичното оборудване и стабилността на работата му.

4. Резултати от строителството

Резултатът от строителството е дали земята след шлайфане с подова шлайфмашина е ефективна по отношение на плоскост, гланц и прозрачност.

Как да удължим живота на подовата боя

Как да удължим живота на подовата боя: първо, когато епоксидната подова боя се използва нормално, има икономични обикновени епоксидни подови бои или разтвори под налягане. Дебелината на епоксидната подова боя е 0,5 мм-3,0 мм, което може да се използва повече от три до пет години. С увеличаване на дебелината се увеличава и експлоатационният живот. Второ, поради необходимостта от налягане, някои фабрики често използват мотокари с товароподемност от 5 до 10 тона. Следователно е необходимо да се увеличи дебелината на продукта. Добавянето на кварцов пясък или диамантен агрегат към епоксидното подово покритие може да подобри неговата устойчивост на натиск и удар и ефективно да реализира употребата на продукта. Трето, по отношение на антикорозионната защита, като например замърсяване с нефт в машиностроителни заводи, разтворители в химически заводи, всички продукти трябва да отговарят на изискванията за антикорозионна защита, което изисква различни втвърдители за подобряване на производителността на продуктите. Втвърдителите са антикорозионни, устойчиви на температури и втвърдяване при ниски температури. Когато изискванията за антикорозионна защита са по-благоприятни за клиентите, трябва да се използва епоксидна смола. Модифицираните винилестерни подови материали отговарят на специалните изисквания. Различни продукти за втвърдяване могат да бъдат избрани според изискванията на клиента, плюс добра епоксидна смола, за да се постигнат различни технически спецификации и показатели. Четвърто, факторите за подобряване на експлоатационния живот на подовото покритие са: правилното използване на мотокари, колички, еластични гумени колела и други правилни методи на употреба от потребителите, не остъргвайте твърди предмети по земята, добавяйте втвърдител в производствения процес на подовото покритие, използвайте добър втвърдител или увеличете съдържанието на твърди вещества в покритието, което може ефективно да подобри експлоатационния живот и износоустойчивостта на продукта и може да реши проблема чрез формулната система, имайки уникално мнение за формулата.

Каква подготовка трябва да се направи за изграждането на втвърден под?

С развитието на бетонните подове с втвърдяващ агент, все повече хора започват да навлизат в индустрията. С предимствата на износоустойчивост, устойчивост на натиск, красота, предотвратяване на прах, лесно почистване и поддръжка, подовите настилки с втвърдяващ агент се използват широко. И така, какви подготовки са необходими за изграждането на подови настилки с втвърдяващ агент? Ще ви представим един по един.

1. Шлайфмашина за под. Maxkpa m-760 е ефикасна и издръжлива. Тя е незаменим помощник за втвърдяване на подове.

5. Оборудване за високоскоростно полиране. В етапа на втвърдяване на полирането на пода, ефектът от използването на подложка Baijie и високоскоростен полиращ агент ще бъде по-добър.

7. Пръскачка или пулверизатор. В етапа на полиране и боядисване на втвърден под, това оборудване е необходимо за пръскане на избелител и боя за под.

След това ще бъдат представени какви подготовки трябва да се направят за изграждането на втвърден под. Надявам се, че ще ви бъде полезно.

Защо прилагането на бетонен уплътнител и втвърдител за подове е толкова популярно?

С бързото развитие на науката и технологиите, втвърдените подове стават все по-разпространени. Защо втвърдените подове могат да се вкоренят дълбоко в сърцата на хората и да се превърнат в неразделна част от живота им? Днес нека поговорим за ползите от втвърдяването на пода, за да привлече масите?

Преди всичко, това, което може да привлече масите, е неговата твърда и износоустойчива функция. Втвърдителят реагира с материала в земята, за да образува твърд материал, блокирайки структурната празнина в земята, което значително ще подобри втвърдяването и износоустойчивостта на бетонната повърхност, образувайки дълготраен защитен слой, подобен на мрамор, а твърдостта и износоустойчивостта могат да достигнат 6-8 градуса по Моос.

Второто е неговата цялостна прахоустойчива функция. Втвърденият под може напълно да предотврати праха, защото той се комбинира със солта в земята и става неразделна част от нея. Той има ярка противоплъзгаща функция, след като втвърдителят се отдели от земята, добрата основа ще придобие очарователен ярък противоплъзгащ ефект, а след използване на времево забавяне външната светлина на повърхността е по-добра.

И накрая, неговата зелена функция. Втвърдяващ агент, безцветен, безвкусен, без органични разтворители, в съответствие със съвременните концепции за опазване на околната среда, здраве и безопасност, може лесно да подобри проблемите със старата, нискокачествена бетонна повърхност, тъй като конструкцията е проста, нетоксична, без мирис, може да се произвежда едновременно със строителството и може да се въведе в употреба бързо.

В обобщение, бетонният под за втвърдяване е безопасен и екологичен, красив и практичен, за дългосрочно ползване на земята. Ето защо повечето собственици го харесват. Отговорност на всеки е да опазва земята. Струва си да имате зелен, втвърден под! Побързайте!!

Защо трябва да правим проекта за пода отново върху бетонния под?

Някои хора, които не знаят за подовете, често питат защо трябва да харчим пари за изграждането на под. Когато построихме фабричната сграда, вече бяхме изградили бетон, така че защо трябва да правим уплътнителен под върху него? Всъщност подът играе само известна роля в защитата на земята и ни осигурява някои функции за опазване на околната среда, които бетонът не може да осигури. Сега Tianjin comfort ще ви даде кратко въведение по тази причина.

Преди да разберем значението на подовите настилки, трябва да разберем бетона, за който често говорим. Бетонът е направен от циментови материали, естествени скали и пясък, смесени с вода и втвърдени след определен период от време. Според видимата плътност, бетонът може да се раздели на тежък бетон, обикновен бетон и лек бетон. Разликата между тези три вида бетон е в агрегатите. Въпреки че бетонът има добра твърдост, самият бетон има много пори и съдържа вода и основи, така че неговата износоустойчивост и устойчивост на натиск са сравнително слаби. Например, много мотокари и тежкотоварни превозни средства минават по фабрики и складове, така че е необходимо да се избере под, който да подобри твърдостта и здравината на бетона. Освен това, ако земята трябва да е чиста, антистатична или антикорозионна, е много важно да се избере подходяща подова настилка. Следователно, особено за паркинги, фабрики, складове и други среди, е много важно индустриалните подове да се поддържат ежедневно.

Каква е разликата между шлайфмашина и машина за високо хвърляне при изграждането на подове?

Последните няколко работни процедури при изграждането на втвърдител за бетонни подове са полиране и полиране. При тази работна процедура можете да изберете да използвате шлайфмашина за полиране или можете да изберете да използвате високоскоростна полираща машина. След като възникна проблемът, каква е разликата между двете? Днес Xiaokang ще анализира различната производителност на двете устройства за вас.

В етапа на полиране, когато подовата шлифовъчна машина се използва за втвърдяване на бетонни конструкции, обикновено се използва финозъба шлифовъчна плоча от смола за полиране. Тъй като скоростта на въртене на подовата шлифовъчна машина е по-ниска от тази на високоскоростната полираща машина, ефективността на шлифоване ще бъде по-ниска, така че разходите за труд ще бъдат значително увеличени. В същото време загубата на шлифовъчна плоча ще бъде по-голяма, отколкото при високоскоростната полираща машина.

Тъй като шлифовъчната плоча на високоскоростната полираща машина е сравнително голяма, линейната скорост на диска ще бъде много висока в края на полировъчния диск, което прави строителната ефективност на високоскоростната полираща машина много по-висока от тази на възможностите за шлайфане в етапа на полиране на бетонната конструкция. В същото време площта на полировъчния диск, използвана от високоскоростната полираща машина, също е по-голяма от тази на шлифовъчния диск при същата цена, което също води до частични спестявания на цената на шлифовъчната плоча. Но тъй като високоскоростната полираща машина не може да се използва за грубо шлайфане на основа, тя може да играе роля само в по-късния етап на кратко полиране, така че при избора на оборудване за шлайфане на подове трябва да вземем предвид действителната ситуация на проекта и рационално да изберем по-добро оборудване за строителството.

Каква е ролята на високоскоростната полираща машина при бетонния под?

Технология на приложение на високоскоростна полираща машина

1. За да се проучи действителното състояние на земята и да се обмисли необходимостта от контролиране на проблема с шлайфането, първо се нанася слой втвърдител върху земята, за да се подобри твърдостта на основата;

2. Подът е ремонтиран с 12-глава тежка шлифовъчна машина и стоманена шлифовъчна плоча, а изпъкналата част на пода е изравнена, за да се достигне стандартната плоскост;

3. Започнете грубо шлайфане на земята, използвайте шлифовъчна плоча от смола с размер на отворите 50 – 300 mesh, след което започнете да разпределяте равномерно втвърдяващия материал, като изчакате земята да го абсорбира напълно;

4. След като земята изсъхне, използвайте шлифовъчна плоча от смола с размер на зърното 500 mesh, за да смилате земята, измийте смляната кал и остатъците от втвърдител.

5. Полиране след обработка

1. Започнете да използвате високоскоростна полираща машина с полираща подложка № 1 за полиране.
2. Почистете пода, използвайте прахосмукачка или моп за прах, за да го почистите (не е необходимо да добавяте вода за почистване, главно остатъчния прах от полираща подложка).
3. Поставете полиращата течност върху пода и изчакайте подът да изсъхне напълно (според изискванията на материала).
4. Надраскайте земята с остър предмет, без да оставяте следи. Започнете да използвате полираща машина с подложка № 2 за полиране.
5. Завършете полирането. Ефектът може да достигне повече от 80 градуса.

Как да изберем подова шлифовъчна машина_ Задвижваща планетарна дискова шлифовъчна машина?

Производителността на шлифовъчната машина за бетонни подове включва: ширина на шлифоване, режим на работа на шлифовъчната глава, скорост на въртене, единично налягане на шлифовъчната глава, контрол на количеството вода и др. Строителните стандарти са разделени на плоскост, прозрачност и гланц.

1. Площ на шлайфане на земята: относително казано, колкото по-голяма е площта на шлайфане на машината, толкова по-висока е равнинността на строителната повърхност, но увеличаването на обхвата на шлайфане намалява ефективността на изравняване на разликата във височината на земята.

2. Режим на работа на шлифовъчната глава: колкото по-сложен е режимът на работа на шлифовъчната глава, толкова по-голяма е силата на шлифоване, толкова по-висока е работната ефективност и толкова по-висока е чистотата на земята. Силата на шлифоване на двупосочната шлифовъчна машина с 12 шлифовъчни глави е по-силна.

3. Скорост на шлифовъчната машина: като цяло, колкото по-голям е броят на завъртанията на шлифовъчната глава на шлифовъчната машина, толкова по-добра е и силата на шлифоване. Високата скорост обаче намалява силата на шлифоване между абразива и шлифования материал. Когато налягането на шлифовъчната глава е сравнително ниско, стабилността на работата на машината се намалява и строителните стандарти се понижават.

4. Единично налягане на шлифовъчната глава на подовата шлифовъчна машина: налягането на главата на подовата шлифовъчна машина е равно на теглото на машината. Колкото по-голямо е налягането на шлифовъчната глава, толкова по-висока е относителната ефективност и скоростта на нивелиране. Ако налягането на шлифовъчната глава е голямо и силата на рязане се увеличава, подовата шлифовъчна машина не може да работи с равномерна скорост, което ще намали плоскостта на конструкцията.

5. Контрол на количеството вода: обикновено смилането върху почвата се разделя на мокро смилане и сухо смилане, което определя основно почвата. Водата може да се използва за смазване, отстраняване на стружки и охлаждане. Количеството вода в твърдата гранитна почва трябва да се контролира във времето с промяната на процеса на смилане. Температурата на почвата при смилане също влияе пряко върху белотата на смилане.

Чрез работата на подовата шлифовъчна машина, ние вярваме, че можем да разберем работата на всяка част от нея и след това е удобно да изберем по-подходяща шлифовъчна машина.

Как да се справим с боята за под, преди да използваме шлайфмашина за подове?

Осигуряване и подобряване на адхезията на покритието с подова боя: третираната бетонна основа може да направи грунда за подова боя по-добре проникващ в бетонната повърхност, което играе ключова роля за експлоатационния живот на цялото покритие с подова боя. Особено когато върху основата има масло и вода, е трудно да се образува непрекъснато покритие поради лошата съвместимост на маслото и водата с покритието. Дори и да се образува цялостно покритие, адхезията на покритието ще бъде значително намалена, което води до преждевременното му отлепване. Когато върху повърхността има прах и той се нанесе директно без грижа за основата, лекият прах може да причини образуване на петна по покритието с подова боя, а тежкият прах може да причини отлепване на голяма площ от покритието с подова боя и да съкрати експлоатационния живот на боята. Следователно, едновременно с това е необходимо да се подготви за създаването на гладко, равно и красиво покритие и да се създаде добра основа за целия проект с боядисване на пода.

Създаване на подходяща грапавост на повърхността: адхезията на подовата боя върху бетонната повърхност зависи главно от взаимното привличане между полярните молекули в подовата боя и молекулите върху повърхността на основата. Повърхността на бетона ще стане грапава след шлайфане с подова шлайфмашина. С увеличаване на грапавостта, площта на повърхността също се увеличава значително, а привличането между покритието и основата на единица площ също се увеличава експоненциално. В същото време, това осигурява и подходяща форма на повърхността за адхезията на подовата боя и увеличава механичния ефект на назъбване, което е много полезно за адхезията на епоксидната подова боя.

Време на публикуване: 19 май 2021 г.

продукт

Как да избегнем отлепването на епоксидния под?