подова система машина

Индустрията за опаковане претърпя революционни промени, които бяха невъобразими преди десет години. През годините индустрията е виждала различни размери и форми на опаковани стоки. Няма съмнение, че добрата опаковка ще привлече клиенти. Опаковката обаче трябва да разпространява своята магия чрез взаимодействие. Трябва точно да описва вътрешния продукт и марката, която го е произвела. В продължение на много години персонализираната връзка между марките и потребителите е движеща сила при дизайна на опаковките.
Персонализирането и персонализирането винаги са заемали огромен дял в опаковъчната индустрия. Компаниите за традиционни опаковки поддържат рентабилност чрез масово производство на продукти. Дълго време уравнението беше просто – поддържайте ниски разходи, като приемате само големи поръчки.
През годините автоматизацията и роботиката изиграха важна роля в предоставянето на авангардни технологии за опаковъчни решения. С последната индустриална революция се очаква опаковките да получат стимул чрез установяване на своята мрежова стойност.
В наши дни, тъй като нуждите на потребителите продължават да се променят, има ясна нужда от устойчиви и рентабилни опаковъчни машини. Основното предизвикателство за производителите на машини е икономичното производство на партида, подобряването на общата ефективност на оборудването (OEE) и намаляването на непланирания престой.
Машиностроителите се фокусират върху укрепването на структурирания подход за постигане на персонализирана технология за опаковане. Управляваната от индустрията среда с множество доставчици търси партньорства за сътрудничество, за да осигури оперативна последователност, оперативна съвместимост, прозрачност и децентрализирано разузнаване. Преминаването от масово производство към масово персонализиране изисква бързо преобразуване на производството и изисква модулен и гъвкав дизайн на машината.
Традиционните опаковъчни линии включват транспортни ленти и роботи, изискващи прецизна синхронизация на продуктите и системите и предотвратяване на щети. Освен това поддържането на такива системи в цеха винаги е предизвикателство. Бяха изпробвани различни решения за постигане на масово персонализиране - повечето от които не са икономически осъществими. ACOPOStrak на B&R напълно промени правилата на играта в тази област, позволявайки адаптивни машини.
Интелигентната транспортна система от следващо поколение осигурява несравнима гъвкавост и използваемост за опаковъчната линия. Тази изключително гъвкава транспортна система разширява икономиката на масовото производство, тъй като частите и продуктите се транспортират бързо и гъвкаво между обработващите станции чрез независимо контролирани совалки.
Уникалният дизайн на ACOPOStrak е скок напред в интелигентните и гъвкави транспортни системи, предоставящи решаващи технологични предимства за свързаното производство. Сплитерът може да обединява или разделя продуктови потоци при пълна производствена скорост. Освен това може също така да помогне на производителите да произвеждат множество варианти на продукта на една и съща производствена линия и да персонализират опаковката с нулев престой.
ACOPOStrak може да подобри общата ефективност на оборудването (OEE), да умножи възвръщаемостта на инвестициите (ROI) и да ускори времето за пускане на пазара (TTM). Мощният софтуер Automation Studio на B&R е единна платформа за цялостна разработка на софтуер, поддържаща различния хардуер на компанията, гарантирайки успеха на този подход. Комбинацията от Automation Studio и отворени стандарти като Powerlink, openSafety, OPC UA и PackML позволява на производителите на машини да създават безпроблемна комуникация и добре хореографирана производителност в производствени линии от различни доставчици.
Друга забележителна иновация е интегрираната машинна визия, която играе важна роля за постигане и поддържане на високо качество във всички етапи на опаковане на производствения етаж. Машинното зрение може да се използва за проверка на различни процеси, като проверка на код, съпоставяне, разпознаване на форма, QA на пълнене и затваряне, ниво на пълнене на течност, замърсяване, запечатване, етикетиране, разпознаване на QR код. Ключовата разлика за всяка опаковъчна компания е, че машинното зрение е интегрирано в продуктовото портфолио за автоматизация и компанията не трябва да инвестира в допълнителни контролери за проверка. Машинното зрение подобрява производителността чрез намаляване на оперативните разходи, намаляване на разходите за процеса на инспекция и намаляване на отказите на пазара.
Технологията за машинно зрение е подходяща за много специални приложения в опаковъчната индустрия и може да подобри производителността и качеството по много начини. До днес обаче машинното управление и машинното зрение се считат за два различни свята. Интегрирането на машинното зрение в приложенията се счита за изключително сложна задача. Визуалната система на B&R осигурява безпрецедентна интеграция и гъвкавост, елиминирайки предишните недостатъци, свързани с визуалните системи.
Повечето от нас в областта на автоматизацията знаят, че интеграцията може да реши големи проблеми. Визуалната система на B&R е безпроблемно интегрирана в нашето продуктово портфолио за автоматизация, за да се постигне изключително прецизна синхронизация за високоскоростно заснемане на изображения. Функциите, специфични за обекта, като осветяване в ярко или тъмно поле, са лесни за изпълнение.
Задействането на изображението и управлението на осветлението могат да бъдат синхронизирани с останалата част от системата за автоматизация в реално време, с точност до субмикросекунди.
Използването на PackML прави независима от доставчика опаковъчна линия реалност. Той осигурява стандартен външен вид и усещане за всички машини, които съставляват опаковъчната линия, и осигурява последователна работа. Модулността и последователността на PackML позволява самооптимизиране и самоконфигуриране на производствени линии и съоръжения. Със своя модулен метод за разработка на приложения – технология за карти, B&R направи революция в разработката на приложения в областта на автоматизацията. Тези модулни софтуерни блокове опростяват разработката на програми, намаляват времето за разработка средно с 67% и подобряват диагностиката.
Mapp PackML представлява логиката на машинния контролер съгласно стандарта OMAC PackML. Използвайки mapp, можете без усилие да конфигурирате и намалите програмната работа на разработчиците за всеки детайл. В допълнение, Mapp View помага за лесното управление и визуализиране на тези интегрирани програмируеми състояния в различни платформи и дисплеи. Mapp OEE позволява автоматично събиране на производствени данни и предоставя OEE функции без никакво програмиране.
Комбинацията от отворените стандарти на PackML и OPC UA позволява безпроблемен поток от данни от полево ниво до ниво на надзор или ИТ. OPC UA е независим и гъвкав комуникационен протокол, който може да предава всички производствени данни в машина, машина към машина и машина към MES/ERP/облак. Това елиминира необходимостта от традиционни системи на фабрично ниво fieldbus. OPC UA се реализира с помощта на стандартни PLC отворени функционални блокове. Широко използваните протоколи за опашка като OPC UA, MQTT или AMQP позволяват на машините да споделят данни с ИТ системи. В допълнение, той гарантира, че облакът може да получава данни, дори ако честотната лента на мрежовата връзка е ниска или периодично недостъпна.
Днешното предизвикателство не е технологията, а манталитетът. Въпреки това, тъй като все повече и повече производители на оригинално оборудване разбират, че индустриалният интернет на нещата и усъвършенстваните технологии за автоматизация са зрели, безопасни и гарантирани за внедряване, пречките намаляват. За индийските производители на оригинално оборудване, независимо дали са МСП, МСП или големи предприятия, разбирането на предимствата и предприемането на действия е от решаващо значение за пътуването на опаковки 4.0.
Днес дигиталната трансформация позволява на машините и производствените линии да обобщават планиране на производството, управление на активи, оперативни данни, енергийни данни и др. B&R популяризира пътя на дигиталната трансформация на производителите на машини чрез различни решения за машинна и фабрична автоматизация. Със своята периферна архитектура B&R също работи с фабрики, за да направи нови и съществуващи устройства интелигентни. Заедно с мониторинга на енергията и състоянието и събирането на данни за процесите, тези архитектури са практични решения за производителите и фабриките на опаковъчни машини да станат ефективни и интелигентни по рентабилен начин.
Пуджа Патил работи в отдела за корпоративни комуникации на B&R Industrial Automation India в Пуна.
Когато се присъедините към нас днес от Индия и други места, имаме какво да попитаме. В тези несигурни и изпълнени с предизвикателства времена опаковъчната индустрия в Индия и повечето части на света винаги е имала късмет. С разширяването на обхвата и влиянието ни вече ни четат в повече от 90 държави/региони. Според анализа нашият трафик се е увеличил повече от два пъти през 2020 г. и много читатели избират да ни подкрепят финансово, дори ако рекламите се сринат.
През следващите няколко месеца, когато излезем от пандемията, се надяваме отново да разширим нашия географски обхват и да развием нашите отчети с голямо въздействие и достоверна и техническа информация с някои от най-добрите кореспонденти в индустрията. Ако има време да ни подкрепите, то е сега. Можете да захранвате балансираните новини от индустрията на Packaging South Asia и да помогнете за поддържането на нашия растеж чрез абонаменти.