Етажна система на системата

Промишлеността на опаковката е претърпяла революционни промени, които са били немислими преди десет години. През годините индустрията наблюдава различни размери и форми на пакетирани стоки. Няма съмнение, че добрата опаковка ще привлече клиентите. Опаковките обаче трябва да разпространяват магията си чрез взаимодействие. Той трябва да опише точно вътрешния продукт и марката, която го направи. В продължение на много години персонализираната връзка между марките и потребителите управлява дизайна на опаковките.
Персонализирането и персонализацията винаги са заемали огромен дял в индустрията за опаковане. Традиционните компании за опаковане поддържат рентабилност чрез масово производство на продукти. Дълго време уравнението беше с прости ниски разходи, като приемаше само големи поръчки.
През годините автоматизацията и роботиката изиграха важна роля в осигуряването на авангардна технология за решения за опаковане. С най -новата индустриална революция се очаква опаковката да придобие стимул, като установи своята стойност на мрежата.
В наши дни, тъй като потребностите на потребителите продължават да се променят, има ясна нужда от устойчиви и рентабилни опаковъчни машини. Основното предизвикателство за производителите на машини е икономически да произвеждат партида, да подобрят цялостната ефективност на оборудването (OEE) и да намалят непланирания престой.
Строителите на машини се фокусират върху укрепване на структурирания подход за постигане на персонализирана технология за опаковане. Основаната от индустрията среда за много доставчици търси партньорства за сътрудничество за осигуряване на оперативна последователност, оперативна съвместимост, прозрачност и децентрализирана интелигентност. Преминаването от масово производство към масово персонализиране изисква бързо преобразуване на производството и изисква модулен и гъвкав дизайн на машината.
Традиционните опаковъчни линии включват конвейерни ленти и роботи, изискващи прецизна синхронизация на продукти и системи и предотвратяване на щети. Освен това поддържането на такива системи на магазина винаги е предизвикателство. Изпитани са различни решения за постигане на масово персонализиране, най-много от които не са икономически осъществими. Acopostrak на B&R напълно промени правилата на играта в тази област, позволявайки адаптивни машини.
Интелигентната транспортна система от следващо поколение осигурява несравнима гъвкавост и използваемост за опаковката. Тази силно гъвкава транспортна система разширява икономиката на масовото производство, тъй като части и продукти се транспортират бързо и гъвкаво между станциите за преработка чрез независимо контролирани совалки.
Уникалният дизайн на Acopostrak е скок напред в интелигентните и гъвкави транспортни системи, осигуряващи решаващи технологични предимства за свързаното производство. Спъртърът може да обедини или раздели потоците на продуктите с пълна скорост на производство. В допълнение, той може също така да помогне на производителите да произвеждат множество варианти на продукти на една и съща производствена линия и да персонализират опаковки с нулев престой.
Acopostrak може да подобри общата ефективност на оборудването (OEE), да умножи възвръщаемостта на инвестициите (ROI) и да ускори времето за пазар (TTM). Мощният софтуер за Automation Studio на B&R е единична платформа за пълна разработка на софтуер, поддържаща различния хардуер на компанията, като гарантира успеха на този подход. Комбинацията от студио за автоматизация и отворени стандарти като PowerLink, OpenSefety, OPC UA и PackML дава възможност на производителите на машини да създават безпроблемна комуникация и добре хореографирана производителност в производствените линии с много доставчици.
Друга забележителна иновация е интегрираното машинно виждане, което играе важна роля за постигането и поддържането на високо качество във всички етапи на опаковане на производствения етаж. Машинното зрение може да се използва за проверка на различни процеси, като проверка на кода, съвпадение, разпознаване на формата, QA на пълнене и ограничаване, ниво на пълнене на течност, замърсяване, уплътняване, етикетиране, разпознаване на QR код. Основната разлика за всяка компания за опаковане е, че машинното зрение е интегрирано в продуктовото портфолио за автоматизация и компанията не е необходимо да инвестира в допълнителни контролери за проверка. Машинното зрение подобрява производителността чрез намаляване на оперативните разходи, намаляване на разходите за проверка и намаляване на отхвърлянето на пазара.
Технологията за машинно виждане е подходяща за много специални приложения в опаковката и може да подобри производителността и качеството по много начини. До днес обаче машинното управление и машинното зрение се считат за два различни свята. Интегрирането на машинното зрение в приложенията се счита за изключително сложна задача. Vision System на B&R осигурява безпрецедентна интеграция и гъвкавост, като елиминира предишните недостатъци, свързани със системите за зрение.
Повечето от нас в областта на автоматизацията знаят, че интеграцията може да реши големи проблеми. Vision System на B&R е безпроблемно интегрирана в нашето продуктово портфолио за автоматизация, за да постигнем изключително прецизна синхронизация за високоскоростно заснемане на изображения. Специфичните за обекта функции, като Brightfield или Darkfield Illumination, са лесни за изпълнение.
Задействането на изображението и контрола на осветлението могат да бъдат синхронизирани с останалата част от системата за автоматизация в реално време, с точност на подмикросекунди.
Използването на PackML прави реалност, независима от доставчика, реалност. Той осигурява стандартен вид и усещане за всички машини, които съставляват опаковката и осигуряват постоянна работа. Модулността и консистенцията на PACKML позволяват самооптимизация и самофигурация на производствените линии и съоръжения. Със своята модулна технология за разработка на приложения MAPP технологията B&R революционизира развитието на приложенията в областта на автоматизацията. Тези модулни софтуерни блокове опростяват развитието на програмата, намаляват времето за разработка с 67% средно и подобряват диагностиката.
MAPP PACKML представлява логиката на контролера на машината според стандарта OMAC PACKML. Използвайки MAPP, можете безпроблемно да конфигурирате и намалите програмните работи за програмиране на разработчика за всеки детайл. В допълнение, Mapp View помага лесно да се управлява и визуализира тези интегрирани програмируеми състояния в различни платформи и дисплеи. Mapp OEE позволява автоматично събиране на производствени данни и предоставя функции на OEE без никакво програмиране.
Комбинацията от отворени стандарти на PackML и OPC UA позволява безпроблемен поток от данни от нивото на полето към надзорното ниво или ИТ. OPC UA е независим и гъвкав протокол за комуникация, който може да предаде всички производствени данни в машини, машини до машина и машина до MES/ERP/Cloud. Това елиминира необходимостта от традиционни фабрични системи Fieldbus на ниво фабрика. OPC UA се реализира с помощта на стандартни блокове с отворена функция PLC. Широко използваните протоколи за опашки като OPC UA, MQTT или AMQP дават възможност на машините да споделят данни с ИТ системи. В допълнение, той гарантира, че облакът може да получава данни, дори ако честотната лента на мрежовата връзка е ниска или периодично недостъпна.
Днешното предизвикателство не е технологията, а манталитетът. Въпреки това, тъй като все повече производители на оригинално оборудване разбират, че индустриалният Интернет на нещата и модерните технологии за автоматизация са зрели, безопасни и гарантирани, че ще бъдат приложени, пречките се намаляват. За индийските производители, независимо дали са МСП, МСП или големи предприятия, разбирането на предимствата и предприемането на действия е от решаващо значение за пътуването на опаковките 4.0.
Днес цифровата трансформация дава възможност на машините и производствените линии да обобщават планирането на производството, управлението на активите, оперативните данни, енергийните данни и други. B&R насърчава дигиталното пътуване за трансформация на производителите на машини чрез различни решения за автоматизация на машини и фабрики. Със своята архитектура на ръба B&R също работи с фабрики, за да направи нови и съществуващи устройства умни. Заедно с мониторинг на енергията и състоянието и събирането на данни, тези архитектури са практически решения за производителите на опаковъчни машини и фабрики, за да станат ефективни и умни по рентабилен начин.
Pooja Patil работи в отдела за корпоративни комуникации на B&R Industrial Automation Индия в Пуне.
Когато се присъедините към нас днес от Индия и други места, имаме какво да попитаме. В тези несигурни и предизвикателни времена опаковката в Индия и повечето части на света винаги е имала късмет. С разширяването на нашето покритие и влияние сега се четаме в повече от 90 страни/региони. Според анализа нашият трафик е повече от удвоен през 2020 г. и много читатели избират да ни подкрепят финансово, дори ако рекламите се сриват.
В следващите няколко месеца, когато излизаме от пандемията, се надяваме отново да разширим географския си обхват и да разработим нашето високопоставено отчитане и авторитетна и техническа информация с някои от най-добрите кореспонденти в индустрията. Ако има време да ни подкрепи, сега е. Можете да захранвате балансираните новини от индустрията в Южна Азия и да помогнете за поддържането на нашия растеж чрез абонаменти.