Опаковъчната индустрия претърпя революционни промени, немислими преди десет години. През годините индустрията е видяла различни размери и форми на опаковани стоки. Няма съмнение, че добрата опаковка ще привлече клиенти. Опаковката обаче трябва да разпространява своята магия чрез взаимодействие. Тя трябва точно да описва вътрешния продукт и марката, която го е създала. В продължение на много години персонализираната връзка между марките и потребителите е движеща сила в дизайна на опаковките.
Персонализацията и персонализирането винаги са заемали огромен дял в опаковъчната индустрия. Традиционните компании за опаковане поддържат рентабилност чрез масово производство на продукти. Дълго време уравнението беше просто - поддържане на ниски разходи чрез приемане само на големи поръчки.
През годините автоматизацията и роботиката играят важна роля в предоставянето на авангардни технологии за решения за опаковане. С последната индустриална революция се очаква опаковането да получи стимул чрез установяване на мрежовата си стойност.
В днешно време, тъй като нуждите на потребителите продължават да се променят, има ясна нужда от устойчиви и рентабилни опаковъчни машини. Основното предизвикателство пред производителите на машини е икономичното производство на партида, подобряването на общата ефективност на оборудването (OEE) и намаляването на непланираните престои.
Машиностроителите се фокусират върху укрепването на структурирания подход за постигане на персонализирана технология за опаковане. Многопрофилната среда, ориентирана към индустрията, търси съвместни партньорства, за да осигури оперативна съгласуваност, оперативна съвместимост, прозрачност и децентрализирана интелигентност. Преминаването от масово производство към масова персонализация изисква бързо преобразуване на производството и модулен и гъвкав дизайн на машините.
Традиционните опаковъчни линии включват конвейерни ленти и роботи, което изисква прецизна синхронизация на продукти и системи и предотвратяване на повреди. Освен това, поддържането на такива системи в производствения цех винаги е предизвикателство. Изпробвани са различни решения за постигане на масова персонализация - повечето от които не са икономически осъществими. ACOPOStrak на B&R напълно промени правилата на играта в тази област, позволявайки адаптивни машини.
Интелигентната транспортна система от следващо поколение осигурява несравнима гъвкавост и използваемост на опаковъчната линия. Тази изключително гъвкава транспортна система разширява икономическата ефективност на масовото производство, тъй като частите и продуктите се транспортират бързо и гъвкаво между обработващите станции чрез независимо контролирани совалки.
Уникалният дизайн на ACOPOStrak е крачка напред в интелигентните и гъвкави транспортни системи, осигурявайки решаващи технологични предимства за свързаното производство. Разделителят може да обединява или разделя продуктови потоци с пълна производствена скорост. Освен това, той може да помогне на производителите да произвеждат множество варианти на продукти на една и съща производствена линия и да персонализират опаковките с нулев престой.
ACOPOStrak може да подобри общата ефективност на оборудването (OEE), да увеличи многократно възвръщаемостта на инвестициите (ROI) и да ускори времето за пускане на пазара (TTM). Мощният софтуер Automation Studio на B&R е единна платформа за цялостно разработване на софтуер, поддържаща разнообразния хардуер на компанията, гарантирайки успеха на този подход. Комбинацията от Automation Studio и отворени стандарти като Powerlink, openSafety, OPC UA и PackML позволява на производителите на машини да създават безпроблемна комуникация и добре организирана производителност в производствените линии с множество доставчици.
Друга забележителна иновация е интегрираното машинно зрение, което играе важна роля за постигането и поддържането на високо качество във всички етапи на опаковане в производствения цех. Машинното зрение може да се използва за проверка на различни процеси, като например проверка на код, съвпадение, разпознаване на форма, осигуряване на качество при пълнене и затваряне, ниво на пълнене с течност, замърсяване, запечатване, етикетиране, разпознаване на QR код. Ключовата разлика за всяка компания за опаковане е, че машинното зрение е интегрирано в портфолиото от продукти за автоматизация и компанията не е необходимо да инвестира в допълнителни контролери за инспекция. Машинното зрение подобрява производителността, като намалява оперативните разходи, съкращава разходите за процес на инспекция и намалява пазарните откази.
Технологията за машинно зрение е подходяща за много специални приложения в опаковъчната индустрия и може да подобри производителността и качеството по много начини. До днес обаче машинното управление и машинното зрение се считат за два различни свята. Интегрирането на машинно зрение в приложенията се счита за изключително сложна задача. Системата за машинно зрение на B&R осигурява безпрецедентна интеграция и гъвкавост, елиминирайки предишните недостатъци, свързани със системите за машинно зрение.
Повечето от нас в областта на автоматизацията знаят, че интеграцията може да реши сериозни проблеми. Системата за машинно зрение на B&R е безпроблемно интегрирана в нашето портфолио от продукти за автоматизация, за да се постигне изключително прецизна синхронизация за високоскоростно заснемане на изображения. Специфичните за обекта функции, като например осветяване на светло или тъмно поле, са лесни за изпълнение.
Задействането на изображението и управлението на осветлението могат да бъдат синхронизирани с останалата част от системата за автоматизация в реално време, с точност до под микросекунди.
Използването на PackML превръща в реалност независима от доставчика опаковъчна линия. Тя осигурява стандартен външен вид и усещане за всички машини, които съставляват опаковъчната линия, и гарантира последователна работа. Модулността и последователността на PackML позволяват самооптимизация и самоконфигуриране на производствените линии и съоръжения. Със своята модулна технология за разработване на приложения method-mapp, B&R революционизира разработването на приложения в областта на автоматизацията. Тези модулни софтуерни блокове опростяват разработването на програми, намаляват времето за разработка средно с 67% и подобряват диагностиката.
Mapp PackML представя логиката на машинния контролер съгласно стандарта OMAC PackML. С помощта на mapp можете без усилие да конфигурирате и да намалите работата на разработчика по програмиране за всеки детайл. Освен това, Mapp View помага за лесното управление и визуализиране на тези интегрирани програмируеми състояния на различни платформи и дисплеи. Mapp OEE позволява автоматично събиране на производствени данни и предоставя OEE функции без никакво програмиране.
Комбинацията от отворените стандарти на PackML и OPC UA позволява безпроблемен поток от данни от полево ниво до нивото на надзор или ИТ. OPC UA е независим и гъвкав комуникационен протокол, който може да предава всички производствени данни в машинно ниво, от машина към машина и от машина към MES/ERP/облак. Това елиминира необходимостта от традиционни fieldbus системи на фабрично ниво. OPC UA се реализира с помощта на стандартни отворени функционални блокове на PLC. Широко използваните протоколи за опашки, като OPC UA, MQTT или AMQP, позволяват на машините да споделят данни с ИТ системи. Освен това, това гарантира, че облакът може да получава данни, дори ако честотната лента на мрежовата връзка е ниска или периодично недостъпна.
Днешното предизвикателство не е технологията, а манталитетът. Въпреки това, тъй като все повече производители на оригинално оборудване разбират, че Индустриалният интернет на нещата и усъвършенстваните технологии за автоматизация са зрели, безопасни и гарантирано внедрени, пречките намаляват. За индийските производители на оригинално оборудване (OEM), независимо дали са малки и средни предприятия, малки и средни предприятия или големи предприятия, разбирането на предимствата и предприемането на действия е от решаващо значение за пътя към Опаковките 4.0.
Днес дигиталната трансформация позволява на машините и производствените линии да обединяват данни за производствено планиране, управление на активи, оперативни данни, данни за енергията и други. B&R насърчава процеса на дигитална трансформация на производителите на машини чрез различни решения за автоматизация на машини и фабрики. Със своята периферна архитектура, B&R работи и с фабрики, за да направи новите и съществуващите устройства интелигентни. Заедно с мониторинга на енергията и състоянието и събирането на данни за процесите, тези архитектури са практични решения за производителите на опаковъчни машини и фабриките, за да станат ефективни и интелигентни по рентабилен начин.
Пуджа Патил работи в отдела за корпоративни комуникации на B&R Industrial Automation India в Пуна.
Когато се присъедините към нас днес от Индия и други места, имаме нещо да ви попитаме. В тези несигурни и трудни времена, опаковъчната индустрия в Индия и повечето части на света винаги е имала късмет. С разширяването на нашето покритие и влияние, сега ни четат в повече от 90 страни/региона. Според анализи, трафикът ни се е увеличил повече от два пъти през 2020 г. и много читатели избират да ни подкрепят финансово, дори ако рекламите са се сринали.
През следващите няколко месеца, докато излизаме от пандемията, се надяваме отново да разширим географския си обхват и да развием нашите репортажи с голямо въздействие, авторитетна и техническа информация с едни от най-добрите кореспонденти в индустрията. Ако има време да ни подкрепите, то е сега. Можете да подпомогнете балансираните новини от индустрията на Packaging South Asia и да помогнете за поддържането на растежа ни чрез абонаменти.
Време на публикуване: 27 август 2021 г.